Carrelli di filtrazione portatili – Sistemi mobili di filtrazione dell’olio idraulico

Le particelle più piccole possono penetrare nelle pompe, nelle valvole di intercettazione servoazionate e nei giochi lavorati con precisione, aumentando l’usura e riducendo la durata dei componenti. A Carrello per filtri dell'olio idraulico offre un metodo pratico per la depurazione dell'olio senza dover ricostruire l'attuale sistema di gestione dei fluidi dell'impianto.

Eppure, perché le decisioni di investimento iniziano e finiscono così spesso con un punteggio Micron?

Poiché un numero è facile da confrontare, l’effettiva efficienza di filtrazione è più difficile da valutare.

Un carrello standard comprende una pompa, un motore elettrico, lo spazio dedicato al filtro, componenti sostituibili, tubi flessibili ed elementi di monitoraggio della pressione. A seconda della sua configurazione, può erogare l’olio dal serbatoio, filtrare l’olio nuovo durante il trasferimento o facilitare il lavaggio di manutenzione.

C'è un limite importante: la depurazione dalle particelle non può eliminare istantaneamente l'acqua disciolta, recuperare gli additivi persi né invertire il processo di ossidazione dell'olio. Il metodo di trattamento deve essere adeguato al tipo di contaminazione.

Cosa rimuove un sistema mobile di filtrazione dell'olio idraulico?

La prima scelta ingegneristica consiste nell'identificare il contaminante.

• Particelle forti: Polvere, corrosione, particelle di usura e residui di lavorazione possono contribuire all'usura abrasiva e all'incollaggio delle valvole.
• Acqua: L'acqua libera ed emulsionata può richiedere tecniche specializzate di separazione o disidratazione.
• Aria: L'aria intrappolata può causare rumori e un funzionamento imprevedibile; i normali filtri antiparticolato non risolvono tutti i problemi legati alla gestione dell'aria.
• Prodotti di distruzione: L'ossidazione e la formazione di vernice potrebbero richiedere un trattamento specifico o la sostituzione dell'olio.

Un filtro antiparticolato convenzionale non costituisce un sistema di filtrazione globale. I clienti devono verificare il trattamento necessario prima di definire gli strumenti.

Punteggio di filtro e rapporto beta

I valori in micron definiscono le prestazioni di cattura delle particelle, ma la classificazione deve essere interpretata tenendo conto anche della metodologia di prova e delle prestazioni.

Il rapporto beta determina il numero di particelle a monte rispetto a quelle a valle per una determinata dimensione di bit:

$$. \ betax = \frac{N} $$

Le prestazioni in un unico passaggio sono determinate come segue:

$$. \ eta_x = \left( 1 - \frac{\beta_x} \right) \times 100 \%. $$

Un rapporto beta pari a 200 indica un'efficienza del 99,51 TP3T per la dimensione del frammento definita nell'ambito dei problemi di prova pertinenti. Ciò non significa che l'intero serbatoio diventi più pulito del 99,51 TP3T dopo un unico passaggio.

Quando si confrontano sistemi mobili di filtrazione dell'olio, è necessario verificarne il coefficiente beta, la portata nominale, i limiti di pressione differenziale e la capacità di trattenere le impurità.

Come funziona un sistema di depurazione a circuito chiuso per i reni

Un circuito a ricircolo preleva l'olio da un serbatoio, lo fa passare attraverso un circuito di purificazione e restituisce l'olio trattato allo stesso serbatoio. Ciò consente il condizionamento fuori linea mentre il dispositivo principale rimane in funzione, purché le sue procedure e le condizioni operative lo consentano.

Immaginate un serbatoio contenente 500 litri di petrolio. Un carrello con una portata di 20 L/min ha un tempo teorico di svuotamento di 25 minuti:

$$. t = \frac{20} \text{min} = 25 \text{minuti} $$

Si tratta di un calcolo, non di una garanzia di igiene. La miscelazione nel serbatoio, la contaminazione ricorrente, la densità dell’olio e il carico del filtro influenzano tutti i risultati.

Tra le applicazioni tipiche figurano:

• Condizionamento dei serbatoi di stoccaggio: Riduzione al minimo dei frammenti in sospensione negli impianti idraulici e nelle presse industriali.
• Trasferimento dell'olio: Filtrare l'olio in entrata prima che raggiunga gli utensili delicati.
• Lavaggio di manutenzione: Mantenimento della pulizia dopo gli interventi di riparazione, a condizione che il trattamento e le attrezzature siano adeguati.

Consigliamo di verificare la qualità dell'olio attraverso la degustazione, anziché basarsi esclusivamente sulla quantità presente nel serbatoio.

Come scegliere il carrello mobile per filtri dell'olio idraulico più efficace

Il carrello migliore in assoluto è quello che soddisfa i requisiti di pulizia degli strumenti a un costo di esercizio sostenibile – non sempre il modello con il sistema di filtrazione più avanzato pubblicizzato.

Prima dell'acquisizione, sviluppare:

• Il codice di pulizia previsto dalla norma ISO 4406.
• Volume del serbatoio e portata di circolazione necessaria.
• Matrice relativa allo spessore dell'olio e alla temperatura di esercizio.
• Se sia necessario eliminare l'acqua.
• Calo di pressione ottimale accettabile.
• Compatibilità con i liquidi desiderati e con gli elementi sostitutivi.

L'olio ISO VG 68 a bassa temperatura può comportare un carico iniziale diverso rispetto all'olio ISO VG 32 a temperatura ambiente. Di conseguenza, un carrello deve essere dimensionato in base alle condizioni operative effettive, non semplicemente in base alla temperatura ideale.

Filtraggio monostadio contro filtraggio multistadio

Disposizione	Obiettivo principale	Limite principale
Carrello monostadio	Eliminazione sistematica del particolato	Maggiore versatilità in caso di contaminazione mista
Carrello a due stadi	Protezione robusta abbinata a una filtrazione più fine	Aggiunta la funzione di calo di pressione e mantenimento
Una scappatoia relativa ai reni	Condizionamento dei serbatoi di stoccaggio offline	Dipende dalla miscelazione e dal tempo di funzionamento
Dispositivo per la gestione dell'acqua	Trattamento di specifici casi di contaminazione dell'acqua	Si richiede l'adozione di tecnologie moderne adeguate per la separazione
Unità di filtraggio del trasferimento	Olio detergente durante il riempimento	Non è possibile evitare la contaminazione a valle

Un numero maggiore di fasi non comporta necessariamente un miglioramento immediato. I parametri relativi ai fluidi, alla portata, ai limiti di pressione e alla contaminazione dovrebbero giustificare la maggiore complessità.

ISO 4406: Procedure di sanificazione, non solo micron

ISO 4406 fornisce un approccio standardizzato per la classificazione della contaminazione da particelle solide nei fluidi idraulici e lubrificanti. Il suo codice, composto da tre parti, indica le classi di conteggio delle particelle pari o superiori a 4, 6 e 14 μm( c).

Un codice come 18/16/13 Si tratta di una classificazione basata sul grado di purezza, non di una classificazione in base alla dimensione dei micron.

Il valore target richiesto varia a seconda dell’apparecchiatura e della sensibilità dei componenti. Un sistema con servovalvole di precisione può richiedere un controllo della contaminazione più rigoroso rispetto a un circuito idraulico meno delicato. La norma ISO 12669 fornisce un approccio per identificare il grado di igiene richiesto per un sistema idraulico.

Utilizzare un processo quantificabile:

1. Prelevare un campione rappresentativo di olio standard.
2. Registrare su nastro il codice di ordine e le indicazioni relative alle condizioni dell'olio.
3. Utilizzare il carrello entro i limiti stabiliti.
4. Prova ancora una volta utilizzando un approccio simile.
5. Analizzate il problema della contaminazione persistente, anziché dare per scontato che un prolungamento del periodo di funzionamento possa risolverlo.

Se il numero di particelle rimane elevato, le possibili cause possono essere l’usura ricorrente, tubi sporchi, procedure di bypass, materiali filtranti non adeguati o una strategia di campionamento inadeguata.

Materiali filtranti: scegli in base alle prestazioni e alla compatibilità

Il componente filtrante influisce sulla cattura delle particelle, sulla riduzione delle sollecitazioni, sulla capacità di trattenere lo sporco e sulla durata. La scelta del materiale da sola non garantisce l'idoneità all'uso con l'olio idraulico; è necessario valutare l'intero gruppo.

A seconda dell'applicazione, le opzioni più adatte sono:

• Filtri a rete metallica sinterizzata con raccordi Tri-Clamp per sistemi specializzati di trattamento dei fluidi.
• Piastre filtranti in metallo sinterizzato personalizzate per geometrie specifiche ed esigenze di assistenza.
• Cartucce filtranti in rete perforata di acciaio inossidabile, adatte per applicazioni di supporto o di filtrazione grossolana.
• Cartucce filtranti in titanio sinterizzato, dove sono richieste specifiche proprietà dei materiali per uso residenziale o commerciale.
• Dischi filtranti in bronzo sinterizzato permeabile per applicazioni compatibili che richiedono configurazioni con dischi porosi.
• Cartucce filtranti industriali in acciaio inossidabile sinterizzato per applicazioni che richiedono materiali filtranti metallici porosi e rigidi.
• Tubi industriali sinterizzati in UHMW-PE per cartucce filtranti permeabili, ideali per applicazioni di filtrazione a base polimerica.

Questi articoli non sono automaticamente compatibili con i filtri idraulici. Prima di scegliere un componente, verificare la compatibilità dell'olio, il livello di temperatura di esercizio, la resistenza alla pressione, le prestazioni di ritenzione delle particelle e le caratteristiche di circolazione.

La nostra filosofia è semplice: acquistate l'efficienza comprovata, non un'etichetta di marca.

Prezzi di esercizio e manutenzione dei filtri

Un prezzo di acquisto contenuto può nascondere costi di gestione più elevati. I componenti di ricambio, l’energia elettrica, la manodopera, i campionamenti e i tempi di inattività imprevisti incidono tutti sull’economia aziendale.

Si consideri il seguente piano di spesa triennale a titolo esemplificativo:

Componente di costo	Presunzione	Nel complesso
Carrello iniziale	3.000 euro	3.000 euro
Aspetti sostitutivi	120 EUR × 8	960 euro
Energia elettrica	0,75 EUR/ora × 600 ore	450 euro
Campionamento dell'olio	50 euro × 12 esempi	600 euro
Manodopera per la manutenzione	30 euro all’ora × 20 ore	600 euro
Totale		5.610 euro

Si tratta di cifre ipotetiche, non di quotazioni di mercato. I costi effettivi dipendono dai dispositivi, dal ciclo di funzionamento e dai requisiti di manutenzione.

Monitorare la sollecitazione differenziale e rispettare i requisiti di sostituzione indicati dal produttore. Un calo progressivo della pressione potrebbe indicare un carico sull'elemento, sebbene anche le variazioni di spessore e di flusso possano influenzare l'analisi.

Non aprire mai e poi mai l'alloggiamento di un filtro sotto pressione né controllare a mani nude una presunta perdita da foro minuscolo ad alta pressione. È fondamentale utilizzare collegamenti in ordine, tubi flessibili adeguati, protezioni elettriche appropriate e procedure di depressurizzazione adeguate.

Come filtrare l'olio idraulico con un sistema di depurazione mobile

Un trattamento affidabile inizia con un obiettivo e termina con una misurazione.

1. Analizzare l'olio. Identificarne il tipo, il grado di contaminazione e il livello di pulizia richiesto.
2. Verificare la compatibilità. Verificare la gamma di viscosità del carrello, la classificazione di portata, le guarnizioni, i tubi e le specifiche dei componenti.
3. Collegati in modo sicuro. Utilizzare collegamenti in ordine e attenersi alle istruzioni di preparazione e avviamento fornite dal produttore.
4. Procedura di monitoraggio. Si possono verificare perdite, rumori insoliti, variazioni di temperatura e un differenziale di pressione eccessivo.
5. Confermare i risultati. Confrontare i campioni post-trattamento con lo standard e l'obiettivo di ordine richiesto.
6. Aggiornamento dei documenti. Registrare le ore di funzionamento, le sostituzioni dei filtri e i risultati delle analisi dell'olio.

Se l'olio è gravemente deteriorato o contiene una quantità significativa di acqua, la sola filtrazione delle particelle potrebbe non essere sufficiente. La soluzione adeguata potrebbe consistere in un intervento professionale o nella sostituzione dell'olio.

Domande frequenti

Che cos’è un carrello per filtri dell’olio idraulico?

Un carrello filtrante per olio idraulico è un dispositivo mobile per il trattamento dell’olio che utilizza una pompa e un filtro per rimuovere specifici contaminanti dall’olio idraulico durante il trasferimento o il ricircolo. Consente alle squadre di manutenzione di trattare l’olio su più macchine senza dover installare un circuito di filtraggio dedicato a lungo termine su ogni singolo dispositivo.

Quale valore in micron dovrei scegliere?

Il valore corretto in micron è il grado di ritenzione delle particelle del componente filtrante scelto per soddisfare i requisiti di pulizia del sistema in condizioni operative reali. È opportuno tenere in considerazione gli obiettivi del produttore, le prestazioni di rimozione delle particelle, la portata, lo spessore e la caduta di pressione, anziché limitarsi a scegliere il valore più basso pubblicizzato.

Un sistema di depurazione mobile è in grado di eliminare l'acqua?

Un sistema di depurazione mobile è in grado di rimuovere l'acqua solo se dotato di una tecnologia specifica per il tipo di umidità in questione, come l'acqua libera o disciolta. I filtri standard per particolato trattengono principalmente le impurità di grandi dimensioni, pertanto le prestazioni di rimozione dell'acqua devono essere verificate singolarmente.

Quanto tempo occorre per filtrare l'olio?

La depurazione dell'olio richiede tutto il tempo necessario per raggiungere l'obiettivo di purezza definito in condizioni operative reali. La capacità del serbatoio di stoccaggio, la velocità di circolazione, la contaminazione iniziale, le miscele, le prestazioni del filtro e l'accesso continuo alle particelle sono tutti fattori che influenzano la durata del trattamento.

È possibile che un unico carrello alimenti più sistemi idraulici?

Un carrello può essere utilizzato con diversi impianti, purché i suoi componenti — prodotti, guarnizioni, pompa, tubi flessibili e altri elementi — siano compatibili con i liquidi per cui è destinato. Sono inoltre necessarie adeguate procedure di transizione per prevenire la contaminazione incrociata tra i diversi tipi di olio.

Con quale frequenza è necessario sostituire gli elementi filtranti?

I filtri devono essere sostituiti secondo le istruzioni del produttore e i criteri di funzionamento definiti, tenendo conto della pressione differenziale, del carico di contaminanti e di eventuali problemi di funzionamento. Verificare lo stato dei filtri è più affidabile che affidarsi esclusivamente a una periodicità fissa.

Scegli un sistema di filtrazione basato su prestazioni misurabili

Un carrello mobile di filtraggio deve risolvere un problema specifico: garantire la pulizia necessaria dell’olio, gestire la contaminazione o migliorare le procedure di trasferimento dell’olio.

Iniziate indicando il tipo di olio, la capacità del serbatoio, il codice ISO 4406 desiderato, la temperatura di esercizio e la portata richiesta. Quindi confrontate le specifiche complessive dei dispositivi, tra cui l'efficacia, i limiti di sollecitazione, la compatibilità e la disponibilità degli elementi di ricambio.

Contatta LY Filter per valutare le tue esigenze di filtrazione. Comunicateci le vostre condizioni operative e i vostri obiettivi in materia di controllo della contaminazione, per aiutarci a stabilire se sia più indicata una configurazione standard o una soluzione di filtraggio specializzata.