Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Le cartucce filtranti melt-blown Lvyuan sono elementi filtranti a profondità monouso utilizzati per trattenere solidi sospesi, ruggine, sabbia, limo, incrostazioni e altre impurità particellari presenti nell'acqua e nei liquidi di processo compatibili. Le strutture in microfibra di polipropilene sono ampiamente utilizzate per il trattamento delle acque industriali, la filtrazione di processo, la prefiltrazione RO e la rimozione generale dei sedimenti.
Soluzione completa
Perché utilizzare le cartucce filtranti melt-blown Lvyuan per la filtrazione in profondità?
La cartuccia Lvyuan melt blown viene solitamente scelta quando il processo richiede una filtrazione in profondità monouso con una buona capacità di trattenere le impurità e una sostituzione semplice. Anziché accumularsi solo in superficie, la matrice fibrosa porosa consente al particolato di essere trattenuto all’interno delle pareti del filtro.
A seconda del modello della cartuccia, la densità o la struttura porosa possono variare lungo il materiale filtrante. Una zona esterna più porosa è in grado di trattenere le particelle più grandi, mentre le impurità più fini vengono trattenute negli strati più profondi della cartuccia. L’effettiva efficienza di filtrazione, la rigidità e la capacità di trattenere le impurità variano a seconda del prodotto.
1. Filtrazione in profondità
Cattura il particolato grazie alla struttura porosa del materiale filtrante, anziché fare affidamento esclusivamente sul carico superficiale.
2. Funzione del prefiltro
È possibile progettare soluzioni adatte per liquidi di processo, gas e operazioni di filtrazione integrate nelle apparecchiature.
3. Formato monouso
Consente la sostituzione periodica delle cartucce nei casi in cui l'accumulo di particelle solide renda meno pratico l'uso di filtri lavabili.
Gamma di cartucce filtranti per sedimenti con tecnologia Melt Blown
È possibile fornire o specificare diverse cartucce filtranti per sedimenti realizzate con tecnologia melt-blown per diverse applicazioni di filtrazione dei liquidi. Gli acquirenti possono scegliere in base alla granulometria in micron, alla lunghezza della cartuccia, al diametro esterno, alla compatibilità con l’alloggiamento e alla configurazione della superficie, ad esempio modelli lisci o scanalati per la rimozione dei sedimenti, ove disponibili. È inoltre possibile prendere in considerazione dimensioni standard o personalizzate quando si deve adattare un alloggiamento esistente, sostituire un’altra serie di cartucce o sviluppare un gruppo di filtrazione OEM.
Media filtrante in polipropilene 100%, granulometria 0,5–150 µm, diametro esterno 2,5″/4,5″, estremità DOE/SOE, 3,5 bar, 82 °C; trattiene ruggine, sabbia e limo per la prefiltrazione nell’ambito dell’osmosi inversa (RO), del trattamento dell’acqua e delle applicazioni industriali.
Filtro a profondità in PP e carbone attivo, 5 µm, diametro esterno 2,5″, estremità DOE/SOE; rimuove sedimenti, cloro, odori e sostanze organiche per impianti a osmosi inversa (RO), acqua potabile, bevande e usi industriali.
Media filtrante in PP 100%, granulometria 1–100 µm, raccordo terminale a cestello per un’installazione sicura, bassa perdita di carico ed elevata capacità di trattenere le impurità per la filtrazione dell’acqua e dei fluidi di processo.
Filati in PP, cotone o fibra di vetro avvolti su un'anima, con diametri compresi tra 0,5 e 150 µm, diametro esterno di 2,5″/4,5″, lunghezze da 10″ a 40″; la filtrazione in profondità rimuove sabbia, ruggine e limo dall'acqua e dai liquidi di processo.
Cartucce in polipropilene melt-blown OEM, personalizzazione e confezionamento
I team addetti agli acquisti, i distributori e i clienti OEM potrebbero aver bisogno di qualcosa di più di una cartuccia standard da catalogo. È sempre necessario verificare con il produttore le possibilità di personalizzazione prima dell'approvazione del progetto.
1. Dimensioni e vestibilità
Potrebbero essere disponibili diverse lunghezze, opzioni di diametro esterno/interno, disposizioni dell’anima e configurazioni delle estremità per adattarsi a un alloggiamento esistente.
2. Materiali e superfici
È possibile valutare il grado di precisione (in micron), la superficie liscia o scanalata e altre caratteristiche specifiche della serie in base alle esigenze di filtrazione.
3. Confezionamento ed etichettatura
È possibile concordare soluzioni di imballaggio all'ingrosso, cartucce confezionate singolarmente in involucro termoretraibile, etichettatura personalizzata o imballaggio OEM, ove supportati.
Nota di selezione: Per i progetti di sostituzione, fornire il modello della cartuccia esistente, il disegno tecnico, uno schizzo dimensionale o un campione. È necessario valutare l'adattamento meccanico e le effettive prestazioni di filtrazione prima di cambiare fornitore o modificare la struttura della cartuccia.
Come scegliere la cartuccia filtrante melt-blown più adatta
Iniziate dal catalogo dei liquidi piuttosto che da quello delle cartucce. L’acqua, le soluzioni di placcatura, i prodotti chimici di processo, gli oli e altri fluidi comportano sollecitazioni diverse sui materiali in polipropilene, sulle guarnizioni e sui componenti dell’alloggiamento.
Definire la contaminazione
Definire l'obiettivo della filtrazione
Conferma le dimensioni
Verificare le condizioni dell'impianto idraulico
Temperatura
Compatibilità chimica
Ruolo nel processo
Infine, occorre valutare se la cartuccia funga da prefiltro o da ultimo stadio di controllo delle particelle. Una cartuccia per sedimenti economicamente vantaggiosa può proteggere i filtri a valle, più costosi, se inserita correttamente nella sequenza di filtrazione.
Specifiche e configurazioni disponibili delle cartucce Melt Blown
Le specifiche di un filtro in PP melt-blown devono basarsi sulla serie di cartucce effettiva e sul processo in cui verrà installato.
Verificare prima della sostituzione
Criteri di selezione tipici
Disponibile in base alla serie e alle esigenze di filtrazione
Materiale
Polipropilene o altro materiale a seconda della serie di cartucce
Materiale filtrante
Mezzi filtranti
Materiale filtrante in microfibra ottenuta con il processo “melt-blown”
Valutazione in micron
Disponibile in base alla serie e alle esigenze di filtrazione
Classificazione dei sistemi di filtrazione
Di norma nominale; verificare il metodo di conservazione indicato dal produttore
Lunghezza
Scelto per abbinarsi all’alloggiamento installato
OD
Standard o personalizzato in base al modello della cartuccia e dell'alloggiamento
Diametro interno
Verificare in relazione al sostegno abitativo o alle dimensioni fondamentali
Configurazione finale
DOE, SOE, adattatore o altre configurazioni, se disponibili
Superficie
Configurazione liscia, scanalata o specifica per la serie
Nucleo
Struttura senza anima o con anima di supporto, a seconda della serie
Guarnizione / guarnizione di tenuta
Dipende dalla serie, a seconda di dove è richiesta una guarnizione terminale
Temperatura di esercizio
Verificare nella scheda tecnica del produttore specifico
Pressione differenziale
Da stabilire in base alla struttura della cartuccia e alla temperatura di esercizio
Compatibilità chimica
All'ingrosso, al dettaglio, con marchio proprio o altre opzioni, ove disponibili
Imballaggio
La portata, la pressione, la temperatura, le caratteristiche chimiche e l’efficienza richiesta devono corrispondere alle specifiche del modello sostitutivo.
Quale grado di filtrazione dovresti scegliere?
Il valore corretto in micron dipende dalle particelle che devono essere rimosse e dal grado di pulizia richiesto a valle. Generalmente si opta per una granulometria grossolana quando il liquido contiene solidi sospesi di dimensioni maggiori o quando la cartuccia funge da primo stadio di prefiltrazione. È possibile scegliere valori in micron più fini nei casi in cui sia necessario controllare particelle più piccole prima che raggiungano apparecchiature sensibili o prima di una filtrazione successiva.
Un valore nominale non dovrebbe essere automaticamente interpretato come una soglia assoluta di rimozione delle particelle. Le prestazioni nominali sono legate al metodo di prova e all’efficienza di filtrazione definiti per quel particolare prodotto. Gli acquirenti che mettono a confronto le cartucce dovrebbero quindi informarsi su come è stato stabilito tale valore, anziché limitarsi a confrontare il valore in micron riportato sulla confezione.
Ad esempio, una cartuccia da 50 micron può essere utile per la rimozione di sedimenti relativamente grossolani in un determinato processo, ma risulterebbe troppo porosa per un altro. La scelta deve tenere conto della distribuzione granulometrica, del carico di contaminanti, della caduta di pressione ammissibile, della portata richiesta e dei requisiti delle membrane o delle apparecchiature a valle.
Quando si utilizzano più stadi di filtrazione, l’impiego di filtri con grana progressivamente più fine può distribuire lo sporco all’interno del sistema in modo più efficace e ridurre il carico superfluo sullo stadio finale.
Come funziona la filtrazione a profondità con polipropilene melt-blown?
In un tipico processo di produzione del polipropilene meltblown, vengono formate fibre polimeriche sottili che vengono poi consolidate in una struttura filtrante porosa. Alcune cartucce in polipropilene meltblown utilizzano microfibre legate termicamente, consentendo al mezzo filtrante di mantenere la propria struttura senza ricorrere ai leganti o agli adesivi utilizzati in alcune altre configurazioni di filtri. Eaton, ad esempio, descrive cartucce in microfibra di polipropilene legate termicamente e serie specifiche prodotte senza leganti né adesivi.
La matrice così ottenuta crea numerosi percorsi di flusso attraverso la parete del filtro. In una struttura a gradiente, lo strato esterno può essere più poroso, mentre verso l’interno si trovano zone progressivamente più fini. Le particelle più grandi possono quindi essere intrappolate più precocemente nella profondità del materiale filtrante, mentre quelle più piccole percorrono una distanza maggiore prima di essere trattenute. Questa distribuzione può contribuire a un’elevata capacità di ritenzione dello sporco rispetto a un design in cui il carico si concentra principalmente su un’unica superficie.
Non tutte le cartucce filtranti meltblown presentano lo stesso gradiente, lo stesso diametro delle fibre, la stessa rigidità, la stessa capacità nominale o la stessa capacità di ritenzione dei contaminanti. Queste caratteristiche dipendono dal modo in cui il produttore realizza la cartuccia. Gli acquirenti che intendono confrontare cartucce meltblown della stessa serie dovrebbero quindi esaminare i dati effettivi sulle prestazioni, anziché dare per scontato che tutte le cartucce in polipropilene abbiano le stesse prestazioni.
Applicazioni dei filtri a sedimenti melt-blown
I filtri per sedimenti di tipo “melt-blown” sono ampiamente utilizzati per il controllo delle particelle presenti nell’acqua e nei flussi di processo industriali. Tra le applicazioni tipiche figurano il trattamento delle acque industriali, la chiarificazione delle acque di processo, la filtrazione dell’acqua di raffreddamento, la prefiltrazione delle membrane RO, il pretrattamento o la rifinitura delle acque reflue e la rimozione dei sedimenti dall’acqua.
A seconda del tipo specifico di cartuccia e della compatibilità chimica, un filtro in polipropilene può essere preso in considerazione anche per liquidi di galvanoplastica, determinati flussi di lavorazione chimica, acqua per la produzione di componenti elettronici e altri liquidi di processo generici. La documentazione Parker, ad esempio, identifica le cartucce a profondità in polipropilene melt-blown per applicazioni quali la prefiltrazione RO e a membrana, le soluzioni di placcatura, l’acqua deionizzata, i rivestimenti industriali e i fluidi per la lavorazione chimica.
I settori alimentare, delle bevande, farmaceutico, dell’acqua potabile e altre applicazioni soggette a normative richiedono un’ulteriore valutazione. Il fatto che il materiale sia il polipropilene non garantisce automaticamente l’idoneità della cartuccia finita a tali usi. Gli acquirenti che necessitano di documentazione relativa alla FDA, al CFR, al contatto con gli alimenti o all’acqua potabile devono verificare l’esatto tipo di prodotto, i materiali di costruzione, i requisiti relativi alle sostanze estraibili e la certificazione di supporto prima di effettuare l’ordine.
Materiale in polipropilene e compatibilità chimica
Il polipropilene è ampiamente utilizzato per le cartucce filtranti per liquidi poiché combina bassa densità, peso relativamente ridotto, buona resistenza chimica e la capacità di essere modellato in una struttura in microfibra termosaldata. Le cartucce interamente in polipropilene consentono inoltre di ridurre il numero di materiali a contatto con il fluido di natura diversa che devono essere valutati per un determinato processo.
Alcuni produttori realizzano strutture in polipropilene puro o ad elevata purezza senza l’utilizzo di leganti, tensioattivi o adesivi separati. Ciò può risultare vantaggioso nei casi in cui la purezza del processo e il rischio di lisciviazione di sostanze nel filtrato siano fattori importanti. Tali proprietà, tuttavia, dovrebbero essere verificate per il prodotto specifico selezionato, piuttosto che date per scontate per ogni filtro sedimenti melt-blown. Sia Pall che Eaton documentano l’esistenza di specifiche cartucce a profondità interamente in polipropilene con una composizione controllata di additivi o leganti.
Il polipropilene non deve essere considerato chimicamente resistente a tutti i fluidi. La compatibilità chimica varia in funzione della concentrazione della sostanza chimica, della temperatura di esercizio, del tempo di contatto, delle sollecitazioni meccaniche, della pressione e degli altri materiali presenti nella cartuccia e nell’alloggiamento. In caso di impiego con sostanze chimiche aggressive, fornire le condizioni di processo complete per una valutazione della compatibilità prima della scelta.
Quali informazioni devono fornire gli acquirenti per ottenere un preventivo?
Una richiesta di preventivo dettagliata aiuta il fornitore a individuare una cartuccia tecnicamente adeguata e riduce gli scambi superflui durante la fase di approvvigionamento. Quando si richiede un preventivo per cartucce filtranti melt-blown, fornire il maggior numero possibile delle seguenti informazioni:
Applicazione di filtrazione e fase del processo
Liquido o sostanza chimica da filtrare
Concentrazione chimica, ove pertinente
Temperatura di esercizio
Portata richiesta del sistema
Grado di filtrazione nominale in micron
Carico previsto di solidi o impurità, se noto
Lunghezza della cartuccia esistente
Diametro esterno e interno
Requisito con nucleo o senza nucleo
Configurazione finale
Preferenza per una superficie liscia o scanalata
Tipo di alloggiamento esistente e quantità di cartucce
Modello, disegno o campione della cartuccia attuale per i progetti di sostituzione
Quantità stimata dell'ordine
Requisiti relativi al confezionamento, all'etichettatura o ai marchi privati
Documentazione normativa o tecnica richiesta dal progetto
Per un nuovo progetto di filtrazione, le condizioni di impiego sono solitamente più significative rispetto alla semplice indicazione delle dimensioni della cartuccia. Esse consentono al produttore di valutare il grado di filtrazione, l’adattabilità dell’alloggiamento, l’idoneità del polipropilene e se il prodotto debba essere utilizzato come prefiltro o come fase successiva del processo.
Per le richieste di sostituzione, fornire, ove possibile, le specifiche o il disegno della cartuccia attualmente in uso. Richiedete le specifiche tecniche, assistenza nella scelta delle cartucce, la valutazione di campioni, un'analisi OEM o un preventivo basato sulle vostre condizioni operative e sulle dimensioni richieste.
