Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
I sacchi filtranti industriali Lvyuan rappresentano una soluzione pratica per rimuovere solidi in sospensione, residui di lavorazione, gel e altre particelle dai flussi di liquidi. I materiali disponibili includono feltro agugliato in polipropilene e poliestere, rete in nylon o altre reti monofilamento, con dimensioni dei sacchi e configurazioni di sigillatura selezionate in base al processo e all’alloggiamento compatibile.
Soluzione completa
Sacchi filtranti personalizzati per progetti OEM e industriali
I sacchi standard sono adatti a molteplici applicazioni, ma le attrezzature OEM e gli impianti esistenti potrebbero richiedere dimensioni, composizioni dei materiali o sistemi di sigillatura diversi.
1. Valutazione Media & Micron
Verificare il livello di ritenzione richiesto e i supporti compatibili con il fluido di esercizio.
2. Dimensioni e collare
Personalizza il diametro, la lunghezza e l'interfaccia di sigillatura del sacchetto in base alla geometria dell'alloggiamento compatibile.
3. Fornitura OEM
Supportare i requisiti basati su disegni, il confezionamento, l'etichettatura e i programmi di sostituzione periodica.
Sacchi filtranti industriali per diverse esigenze di processo
La nostra gamma di sacchi filtranti può essere configurata in base a diverse esigenze di filtrazione, tra cui diverse varianti di materiale filtrante, gradi di filtrazione in micron, dimensioni dei sacchi, struttura in feltro o rete metallica e design del collare o dell’anello. Le opzioni possono essere abbinate ad alloggiamenti filtranti adeguati e valutate in base al liquido di processo, alle caratteristiche dei contaminanti, alle condizioni operative, al carico di solidi e alle prestazioni di filtrazione richieste.
Il sacchetto filtrante in polipropilene Lvyuan è dotato di un materiale filtrante in feltro di PP e di un anello di tenuta in plastica stampata, che garantisce un'efficace rimozione delle particelle dall'acqua, dalle sostanze chimiche e dai liquidi utilizzati nei processi industriali.
Il sacchetto filtrante per liquidi in poliestere Lvyuan PE utilizza un materiale filtrante in feltro di poliestere resistente per garantire un'efficace rimozione delle particelle dall'acqua, dai prodotti chimici, dagli oli e da vari liquidi di processo industriale.
Il sacchetto filtrante in PTFE Lvyuan utilizza un materiale filtrante in PTFE resistente per garantire un’efficace rimozione delle particelle da sostanze chimiche corrosive, solventi, acidi, alcali e fluidi industriali soggetti a condizioni operative estreme.
L'alloggiamento per filtri a sacchi multipli in acciaio inossidabile Lvyuan è un'unità di filtrazione ad alta portata che utilizza più sacchi filtranti per rimuovere le particelle dall'acqua industriale e dai liquidi di processo.
Il sacchetto filtrante per liquidi in rete di acciaio inossidabile Lvyuan utilizza una rete metallica intrecciata riutilizzabile per la rimozione duratura delle particelle dall'acqua, dagli oli, dalle sostanze chimiche e dai liquidi di processo industriali.
Opzioni relative al materiale e al mezzo filtrante dei sacchi filtranti
La scelta del materiale dovrebbe partire dal fluido effettivo, dalla concentrazione chimica, dalla pressione, dalla temperatura, dalla durata dell’esposizione e dal metodo di pulizia. Le proprietà generali dei polimeri sono utili per una selezione preliminare, ma non costituiscono specifiche garantite per ogni componente poroso finito.
1. Feltro di polipropilene
È comunemente utilizzato per l'acqua e per liquidi di processo compatibili. La sua struttura a strati consente di ottenere una buona capacità di carico di solidi.
2. Feltro di poliestere
Una soluzione consolidata in feltro agugliato per liquidi industriali compatibili, laddove le sue caratteristiche chimiche e termiche siano adatte al processo.
3. Rete in nylon
La rete intrecciata favorisce la separazione orientata verso la superficie grazie alle aperture controllate e può essere presa in considerazione nei casi in cui la pulizia risulti praticabile.
4. Rete in monofilamento
Utile per la separazione grossolana o controllata delle particelle, nei casi in cui si preferiscano aperture definite simili a quelle di un setaccio rispetto alla filtrazione in profondità.
Nota di selezione: È necessario verificare la compatibilità chimica e la temperatura ammissibile in base alla composizione effettiva del fluido, alla concentrazione, al tempo di esposizione e alle condizioni operative. I limiti pubblicati per un determinato tipo di sacca in commercio non devono essere applicati automaticamente a un altro tipo.
Classificazioni delle micron, dimensioni dei sacchi filtranti e opzioni di costruzione
Perché la forma fisica è importante
Il diametro, la lunghezza e la geometria di tenuta del sacchetto devono corrispondere al cestello di supporto e all’interfaccia dell’alloggiamento. Un montaggio errato può compromettere la tenuta e causare un bypass indesiderato. Sono disponibili dimensioni standard, ma è possibile fornire misure personalizzate qualora un assemblaggio OEM o un alloggiamento esistente richieda una configurazione diversa. Laddove le prestazioni di ritenzione siano fondamentali, gli acquirenti dovrebbero verificare in che modo sia stato stabilito il grado di ritenzione in micron, anziché dare per scontato che ogni sacchetto con lo stesso valore nominale offra prestazioni identiche.
Fattore di selezione
Perché è importante
Fidelizzazione
Valore nominale o valore definito dal produttore
Media
Feltro ad ago / rete
Costruzione
Cucito o saldato, a seconda del progetto
Sigillo
Opzioni per anelli / collari in polimero
Sistema
Alloggiamento per una o più sacche
Sacchetti filtranti personalizzati e produzione OEM
I sacchi standard sono adatti a numerose applicazioni di filtrazione, ma le apparecchiature OEM e gli impianti esistenti richiedono spesso variazioni nelle dimensioni, nelle soluzioni di tenuta o nella struttura dei materiali filtranti.
A seconda delle esigenze, i sacchi filtro possono essere personalizzati in base a:
Materiali filtranti e componenti
Grado di filtrazione richiesto (in micron)
Diametro e lunghezza totale
Configurazione a collare, ad anello o a tenuta
Struttura cucita o saldata
Dimensioni speciali degli alloggiamenti
Requisiti di imballaggio
Etichettatura OEM
Sviluppo basato su campioni o disegni
Quantità di produzione per i programmi di sostituzione
Per i prodotti di filtrazione personalizzati, le informazioni tecniche utili includono il fluido di processo, il contaminante, la temperatura di esercizio, il livello di ritenzione desiderato, i dettagli dell'alloggiamento esistente, le dimensioni attuali del sacchetto, la geometria dell'anello e la quantità richiesta.
La compatibilità con un impianto già esistente dovrebbe essere verificata dal punto di vista dimensionale, anziché essere data per scontata sulla base della sola descrizione del prodotto. La stessa Eaton fornisce sacchi filtranti di ricambio per alcune applicazioni FSI, a dimostrazione del fatto che l’interfaccia effettiva dell’alloggiamento e le specifiche del sacco sono fondamentali quando si effettuano riferimenti incrociati con sistemi già consolidati.
Il nostro ruolo in qualità di fornitore B2B consiste nell’analizzare le esigenze del cliente prima della produzione e nel personalizzare la configurazione dei sacchi nei casi in cui un formato standard non sia in grado di soddisfare in modo affidabile le esigenze specifiche dell’applicazione.
Scelta di un sacchetto filtrante adatto al tipo di filtrazione richiesto
Scelta di un sacchetto filtrante dovrebbe tenere conto delle condizioni operative complessive. Un numero di micron più basso non garantisce automaticamente un sistema migliore. Se il mezzo filtrante è inutilmente fine per un elevato carico di impurità, la pressione differenziale potrebbe aumentare rapidamente e la frequenza di sostituzione potrebbe incrementarsi.
Tra i fattori chiave di selezione figurano il tipo di contaminante, la distribuzione delle particelle, la concentrazione di solidi, il liquido di processo, la compatibilità chimica, la temperatura di esercizio, la portata richiesta, il differenziale di pressione accettabile, le dimensioni dell’alloggiamento, le pratiche di manutenzione, i requisiti di smaltimento e il costo di esercizio desiderato.
I sacchi filtranti in feltro vengono solitamente presi in considerazione quando il carico in profondità e la rimozione delle particelle sospese sono fattori importanti. Il polipropilene può essere preso in considerazione per molte applicazioni compatibili con soluzioni acquose o chimiche, mentre il poliestere può essere preferibile nei casi in cui le sue proprietà specifiche si adattino meglio al processo. Il nylon o la rete in monofilamento possono essere presi in considerazione per particelle di dimensioni maggiori, separazioni di tipo a setaccio o applicazioni in cui è utile un mezzo con superficie pulibile.
In caso di elevato carico di solidi, il semplice fatto di specificare un sacchetto filtrante più fine può comportare una manutenzione superflua. Aumentando la superficie effettiva o utilizzando un alta capacità In alcuni sistemi, il “media design” potrebbe risultare più appropriato. Commerciale sacchetti filtranti ad alta efficienza Esistono anche modelli con superficie filtrante estesa, ma i termini “ad alta efficienza” o “ad alte prestazioni” dovrebbero riferirsi a una struttura del prodotto ben definita e a un comportamento di ritenzione testato, piuttosto che fungere da descrizione generica a fini di marketing. Eaton, ad esempio, offre filtri a sacchetto pieghettati e di lunga durata, progettati specificatamente per aumentare la superficie filtrante utilizzabile o la capacità di trattenere lo sporco.
Filtrazione con sacchi filtranti per il trattamento dei liquidi industriali
Un sacchetto filtrante è un elemento filtrante sostituibile installato all’interno di un cestello di supporto all’interno di un alloggiamento a pressione. Durante il funzionamento, il liquido di processo passa attraverso il materiale filtrante del sacchetto, mentre le particelle di dimensioni superiori alla capacità di ritenzione effettiva vengono trattenute all’interno dello spessore del materiale in feltro o sulla superficie del materiale a maglia.
La filtrazione a sacchi è ampiamente utilizzata nei casi in cui sia necessario rimuovere in modo economico i solidi da volumi relativamente elevati di liquido, senza ricorrere alla complessità di apparecchiature di separazione più specializzate. I principali produttori di sistemi di filtrazione industriale descrivono i sacchi filtranti come adatti alla rimozione di particelle indesiderate dai liquidi in applicazioni che spaziano dall’acqua e dai prodotti chimici ai rivestimenti e ad altri fluidi di processo.
Le prestazioni dipendono dall'intero gruppo e non solo dal sacchetto filtrante. Il sacchetto deve adattarsi correttamente all'alloggiamento e al cestello di contenimento, mentre l'anello o il collare di tenuta devono innestarsi correttamente con la struttura dell'alloggiamento. È quindi necessario considerare nel loro insieme il tipo di materiale filtrante, il grado di ritenzione, le dimensioni, la struttura delle cuciture, le condizioni di processo e le caratteristiche dei contaminanti.
Questa categoria comprende sacchetti filtranti per liquidi anziché sacchi filtranti o prodotti per filtri a maniche. Si distingue inoltre dai filtri a cartuccia a pieghe, sebbene le tecnologie a sacco e a cartuccia possano essere entrambe utilizzate in fasi diverse all’interno dei sistemi di filtrazione industriale.
Sacchi filtranti industriali per diverse esigenze di processo
La nostra gamma di sacchi filtranti può essere configurata in base a diverse esigenze di filtrazione, tra cui varianti relative al materiale filtrante, alla granulometria in micron, alle dimensioni del sacco, alla struttura in feltro o a rete e al design del collare o dell’anello. Le opzioni possono essere abbinate ad alloggiamenti filtranti adeguati e valutate in base al liquido di processo, alle caratteristiche dei contaminanti, alle condizioni operative, al carico di solidi e alle prestazioni di filtrazione richieste. Gli esempi di prodotto possono quindi essere selezionati in base alle esigenze di ciascuna applicazione, anziché essere considerati come una specifica universale.
Applicazioni dei sacchi filtranti nei vari settori industriali
I filtri a sacchi vengono utilizzati in numerose operazioni di trattamento dei liquidi poiché sono in grado di svolgere sia funzioni di chiarificazione di routine che di protezione del processo.
Trattamento dell'acqua e delle acque reflue: Possono rimuovere ruggine, incrostazioni dai tubi, solidi in sospensione, residui di trattamento o altro particolato prima che raggiungano le apparecchiature a valle.
Trattamento chimico: È possibile utilizzare supporti adeguati per materie prime, flussi intermedi, resine, liquidi detergenti o soluzioni chimiche compatibili. La scelta del materiale deve tenere conto delle effettive proprietà chimiche.
Vernici, rivestimenti e inchiostri: La filtrazione consente di rimuovere agglomerati, pellicole, particelle indesiderate e residui di lavorazione prima del riempimento o delle apparecchiature di applicazione a valle. Eaton annovera vernici, smalti, inchiostri e prodotti chimici tra le applicazioni consolidate dei propri prodotti per la filtrazione a sacchi.
Galvanizzazione e trattamento delle superfici: I sacchi possono garantire la rimozione del particolato dai liquidi di processo o di risciacquo compatibili, contribuendo a proteggere pompe, ugelli e fasi di trattamento a valle.
Trasformazione di alimenti e bevande: È possibile utilizzare materiali idonei e certificati per bevande, oli alimentari, acqua di processo, soluzioni zuccherine e applicazioni correlate. La conformità ai requisiti relativi al contatto con gli alimenti deve essere verificata per il prodotto specifico, anziché essere data per scontata per ogni sacchetto in polipropilene o poliestere.
Oli e lubrificanti: La filtrazione a sacchi può rimuovere le impurità particellari da lubrificanti, fluidi idraulici o oli di lavorazione compatibili.
Altre funzioni includono l’acqua di raffreddamento, la prefiltrazione, l’attivazione carbonio recupero o rimozione, protezione delle apparecchiature e trattamento industriale generale dei liquidi. La compatibilità con i fluidi deve essere valutata separatamente per ciascuna applicazione.
Prestazioni dei sacchi filtranti, carico di particelle e sostituzione
Le prestazioni effettive del filtro dipendono dal materiale filtrante, dall’area effettiva di filtrazione, dalle caratteristiche delle particelle, dalla concentrazione di impurità in ingresso, dalla viscosità del liquido, dalle condizioni di flusso, dalla pressione differenziale e dallo stato dell’alloggiamento.
Man mano che i solidi si accumulano, la resistenza attraverso il filtro aumenta normalmente. Il momento opportuno per la sostituzione dovrebbe quindi essere determinato in base alle specifiche di processo, ai limiti dell’alloggiamento, ai requisiti di portata e all’esperienza operativa, piuttosto che a un intervallo di manutenzione fisso ipotetico.
Altrettanto importante è installare correttamente il sacchetto. L'elemento deve essere posizionato correttamente all'interno del cestello di supporto e l'interfaccia di tenuta deve innestarsi come previsto. Eaton sottolinea in particolare l'importanza del corretto inserimento e allineamento come parte integrante della corretta installazione del sacchetto per una delle sue gamme di prodotti commerciali.
Un sistema correttamente dimensionato può aiutare a evitare sostituzioni premature, cadute di pressione eccessive, tempi di inattività non necessari e un consumo evitabile del fluido. Tuttavia, ciò non elimina la necessità di manutenzione. La durata di vita varia notevolmente a seconda del carico di contaminanti e delle condizioni operative.
Laddove sia necessaria una maggiore capacità di trattenere i solidi, è opportuno valutare l’utilizzo di tipi di mezzi filtranti a superficie estesa o multistrato, anziché ridurre ripetutamente l’intervallo di sostituzione. Gli alloggiamenti a sacchi multipli possono inoltre aumentare la superficie di filtrazione disponibile, laddove la portata del sistema e la progettazione del processo giustifichino l’utilizzo di un gruppo più grande.
Perché è importante l'affidabilità dei fornitori di sacchi filtranti
Un sacchetto filtrante è un componente di consumo, pertanto le prestazioni di approvvigionamento dipendono dalla ripetibilità nel corso di numerosi cicli di sostituzione.
Gli acquirenti del settore industriale dovrebbero valutare se un fornitore sia in grado di garantire costanza nelle specifiche dei materiali, nel controllo dimensionale, nella qualità delle cuciture, nell’adattamento di anelli o collari e nella qualità generale dell’assemblaggio. Anche la tracciabilità dei materiali può risultare rilevante qualora il processo o il sistema di qualità interno lo richiedano.
La costanza delle dimensioni è particolarmente importante nei programmi di sostituzione. Un sacchetto che non aderisce perfettamente, che non sigilla correttamente o che differisce in modo significativo dalla struttura approvata può alterare le prestazioni di filtrazione anche se il valore nominale in micron sembra invariato.
Un fornitore professionale dovrebbe inoltre essere in grado di discutere l'applicazione in termini tecnici, anziché limitarsi a consigliare prodotti basandosi esclusivamente sul numero di micron. La chimica del processo, la temperatura, il carico di impurità, la geometria dell'alloggiamento e l'obiettivo della filtrazione sono tutti fattori che influenzano la scelta finale.
Questo approccio riduce il rischio legato all'approvvigionamento e aiuta i team addetti agli acquisti a garantire una maggiore affidabilità negli ordini ricorrenti, senza fare affidamento su affermazioni prive di fondamento relative a “alta qualità”, “innovazione” o prestazioni universali.
Domande frequenti sui sacchi filtranti
Come faccio a scegliere il sacchetto filtrante giusto?
Iniziare dall’analisi del fluido di processo e dall’obiettivo di filtrazione. Identificare il contaminante, la dimensione approssimativa delle particelle, la concentrazione di solidi, il grado di ritenzione desiderato, la temperatura di esercizio, la portata richiesta, l’alloggiamento esistente e la pressione differenziale accettabile. Successivamente, confrontare i media filtranti e le opzioni costruttive più adatte. Un sacchetto in feltro di polipropilene, uno in feltro di poliestere o uno in rete di nylon possono comportarsi in modo molto diverso anche se hanno dimensioni simili.
Quale grado di filtrazione in micron dovrei scegliere?
Scegliere un grado di filtrazione in base alla dimensione delle particelle da controllare e al risultato richiesto a valle. Evitare di selezionare automaticamente il grado di filtrazione in micron più basso. I media eccessivamente fini possono intasarsi rapidamente in presenza di elevate concentrazioni di contaminanti. Verificare inoltre se i gradi di filtrazione specificati in micron sono nominali, assoluti o basati su un altro metodo di ritenzione definito dal produttore.
Qual è la differenza tra i sacchetti filtranti in feltro e quelli in rete?
Il feltro offre generalmente una struttura a carico in profondità, in cui le particelle possono essere trattenute per una parte dello spessore del materiale filtrante. Ciò lo rende utile per numerose applicazioni relative ai solidi sospesi. La rete offre solitamente una ritenzione superficiale attraverso aperture tessute ben definite e può essere indicata per particelle di dimensioni maggiori o per operazioni di vagliatura. La soluzione più adatta dipende dalla distribuzione delle particelle, dal carico di solidi, dalle esigenze di pulizia e dalle condizioni di processo.
In cosa differiscono i sacchetti filtranti in polipropilene e quelli in poliestere?
Entrambi i materiali sono ampiamente utilizzati per la produzione di sacchi filtranti industriali in feltro agugliato. Le loro caratteristiche chimiche e termiche sono diverse, pertanto la scelta deve basarsi sul fluido effettivo e sulla temperatura di esercizio. Un limite di temperatura pubblicato per un determinato modello di sacco non deve essere generalizzato a tutti i prodotti che utilizzano lo stesso polimero.
I sacchetti filtranti sono riutilizzabili?
Alcuni sacchi a rete possono essere puliti e riutilizzati, purché il materiale, la natura della contaminazione, i requisiti di processo e il metodo di pulizia lo consentano. I sacchi in feltro vengono invece spesso considerati come mezzi di filtrazione sostituibili, poiché i solidi possono incastrarsi nella struttura a strati. La possibilità di riutilizzo deve essere valutata in base alle condizioni del sacco, all’efficacia della pulizia, al rischio di contaminazione, al costo della manodopera e ai requisiti specifici del processo.
Come faccio a stabilire la misura corretta del sacchetto filtrante?
Verificare l’alloggiamento esistente, il cestello di contenimento, le dimensioni del sacco installato e l’interfaccia di tenuta. Il diametro e la lunghezza da soli potrebbero non essere sufficienti, poiché anche la geometria del collare o dell’anello influisce sulla compatibilità. Se è disponibile un accessorio o un sacco esistente, le relative dimensioni, fotografie, disegni o campioni possono aiutare a confermare l’assemblaggio richiesto.
Quali informazioni sono necessarie per ricevere un preventivo personalizzato per i sacchi filtro?
Fornire la composizione del liquido o della sostanza chimica, il tipo di contaminante, il tipo di particelle da rimuovere, il materiale preferito, la granulometria richiesta in micron, le dimensioni del sacchetto, il tipo di collare o anello, la temperatura di esercizio, i requisiti di portata, le informazioni sull’alloggiamento esistente e la quantità. Anche le informazioni sulle prestazioni attuali del sacchetto o sulla frequenza di sostituzione possono aiutare a stabilire se sia opportuno valutare un’altra struttura del mezzo filtrante.
Richiedi le specifiche dei sacchi filtranti o un preventivo
Per un nuovo progetto di filtrazione o per una richiesta di sostituzione, inviateci il vostro tipo di fluido di processo, tipo di contaminante o particella, grado di filtrazione richiesto (in micron), dimensioni del sacchetto filtrante, materiale filtrante preferito, requisiti di portata, temperatura di esercizio, informazioni sull'alloggiamento esistente e quantità richiesta.
Possiamo esaminare le configurazioni disponibili dei sacchi filtranti, discutere le opzioni relative ai materiali e alla struttura e fornirvi assistenza per l’adeguamento alle specifiche, le esigenze personalizzate, i campioni, i prezzi o un preventivo formale per il vostro progetto di filtrazione industriale.
