Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Come vengono prodotti i filtri soffiati per fusione?
In LVYUAN produciamo filtri soffiati per fusione utilizzando un processo specializzato. In primo luogo, partiamo da resine polimeriche, tipicamente polipropilene, che vengono fuse
ed estruse attraverso una centrifuga per formare fibre sottili. Queste fibre vengono poi soffiate da aria calda su un tamburo rotante o su un nastro trasportatore, dove si intrecciano
e formano una fitta struttura a ragnatela.
Successivamente, il nastro appena formato passa attraverso una serie di rulli per comprimere e legare insieme le fibre, creando un supporto filtrante uniforme e poroso.
Lo spessore del materiale filtrante può essere regolato variando la velocità del nastro trasportatore o la portata d'aria durante il processo di soffiaggio.
Dopo la formazione del materiale filtrante, questo viene sottoposto a una serie di fasi di post-lavorazione, come il trattamento termico o i trattamenti superficiali, per migliorarne le caratteristiche meccaniche.
proprietà, efficienza di filtrazione e durata.
Infine, il materiale filtrante soffiato per fusione viene tagliato nella forma e nelle dimensioni desiderate, quindi assemblato in cartucce filtranti o in altri prodotti di filtrazione in base a quanto previsto dalla normativa vigente.
Il risultato finale è un filtro ad alte prestazioni in grado di catturare particelle fini e contaminanti da vari liquidi e gas.
Qual è il processo di produzione del Meltblown?
La produzione di tessuti fusi è un processo cruciale nella produzione di tessuti non tessuti, in particolare per applicazioni come la filtrazione, le maschere mediche e le salviette. Ecco una panoramica semplificata del processo:
Selezione del polimero: Il processo inizia con la selezione di un materiale polimerico adatto, spesso polipropilene (PP) o altri polimeri termoplastici, che costituirà la base del tessuto meltblown.
Estrusione per fusione: La resina polimerica selezionata viene inserita in un estrusore, dove viene fusa ad alta temperatura e pressione per formare un liquido viscoso.
Formazione dei filamenti: Il polimero fuso viene quindi spinto attraverso uno spinneret, un ugello specializzato dotato di numerosi piccoli fori. Quando il polimero emerge da questi fori, viene rapidamente stirato da flussi di aria calda o da getti d'aria ad alta velocità. Questo processo di stiramento allunga i filamenti di polimero e ne riduce il diametro a livello di micron o submicron.
Raffreddamento e solidificazione delle fibre: Dopo l'uscita dallo spinneret, i filamenti polimerici tesi vengono rapidamente raffreddati e solidificati da flussi d'aria fredda o dall'aria ambiente. Questa fase è fondamentale per evitare che i filamenti si incollino tra loro e per garantire la loro integrità individuale.
Formazione del nastro: I filamenti di polimero solidificati vengono raccolti su un nastro trasportatore o un tamburo in movimento, dove formano un nastro o un tappeto di fibre sottili orientate in modo casuale. La disposizione di queste fibre crea la struttura porosa caratteristica dei tessuti meltblown, con un'elevata area superficiale e una distribuzione fine dei pori.
Incollaggio (opzionale): In alcuni casi, per migliorare la resistenza e l'integrità del tessuto, si possono utilizzare processi di incollaggio aggiuntivi come l'incollaggio termico, l'incollaggio a ultrasuoni o l'incollaggio chimico.
Finissaggio: il tessuto meltblown può essere sottoposto a ulteriori processi di finissaggio, come la calandratura o i trattamenti superficiali, per migliorarne le proprietà o soddisfare requisiti applicativi specifici.
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