Cina Filtri a cartuccia Produttore nell'industria petrolchimica

Più precisamente, i filtri scelti in base al costo del sistema piuttosto che alla chimica del processo, alla distribuzione degli inquinanti, alle sollecitazioni differenziali, alla temperatura e alla frequenza di smaltimento possono rivelarsi un fallimento dal punto di vista economico ben prima che il materiale filtrante si frammenti o che il tappo terminale si rompa.

Perché affidare una tenuta della pompa, un gruppo di scambiatori, un sistema a membrana o un set di prodotti a una cartuccia la cui unica garanzia è un PDF patinato?

Ho una regola molto chiara per gli acquisti nel settore petrolchimico: un produttore di filtri a cartuccia deve essere considerato non qualificato finché le sue dichiarazioni sulle prestazioni non superino i dubbi di natura tecnica. La terra d’origine non è il punto cruciale ai fini della decisione. Lo sono le prove.

Gli stabilimenti produttivi cinesi possono avvalersi di una straordinaria capacità produttiva di polipropilene melt-blown, diametri personalizzati, cartucce di diverse lunghezze, etichettatura personalizzata e costi di stampaggio competitivi. Tuttavia, c’è una grande differenza tra la produzione di un filtro rotondo bianco che si adatta a un alloggiamento e la realizzazione di una cartuccia filtrante commerciale che funzioni in modo ottimale in applicazioni quali ammine, glicoli, condensati, solventi aromatici, acqua di raffreddamento, recupero di catalizzatori o lavorazione dei polimeri.

È proprio in quel divario che i clienti perdono denaro.

Cina Filtri a cartuccia Produttore nell'industria petrolchimica

Perché lo sviluppo del settore petrolchimico cinese sta modificando le modalità di acquisto dei filtri

La Cina non opera ai margini del mercato petrolchimico. Si trova proprio al centro di esso.

L’International Energy Company ha riferito che l’aumento della capacità produttiva di etilene e propilene in Cina tra il 2019 e il 2024 è stato all’incirca equivalente alla capacità integrata esistente di Europa, Giappone e Corea. L’azienda ha inoltre rilevato che la domanda di prodotti petrolchimici concentrata in Cina è stata un fattore determinante nel far sì che il consumo mondiale di petrolio nel 2023 superasse il livello del 2019 di circa 1 milione di barili al giorno.

Un aumento significativo della produzione comporta un numero ancora maggiore di circuiti di circolazione, sistemi di trasferimento, linee di acqua di servizio, fasi di raffinazione delle materie prime, impianti di trattamento delle acque reflue, sistemi di tenuta e punti di purificazione del prodotto finale. Ciò comporta inoltre conseguenze più gravi qualora il sistema di filtrazione sia sottodimensionato o documentato in modo inadeguato.

Lo stesso andamento si riscontra anche al di fuori della Cina. I dati dell’Energy Information Administration statunitense indicano che ExxonMobil ha aumentato la capacità della sua raffineria di Beaumont da 369.000 a 609.000 barili al giorno di programma, mentre Valero ha potenziato la capacità di distillazione di Port Arthur portandola a 360.000 barili al giorno, aggiungendo 50.000 barili al giorno di capacità di coking. La raffineria di Marathon nella baia di Galveston ha raggiunto i 631.000 barili al giorno dopo un potenziamento 6%.

Tali attività non dimostrano che ogni raffineria necessiti di un numero molto maggiore di cartucce. Dimostrano invece qualcosa di più significativo: la produttività sta aumentando all’interno degli impianti, dove la contaminazione può diffondersi più rapidamente, compromettere un maggior numero di strumenti e far lievitare il costo di standard di purificazione inadeguati.

Le regolazioni della gittata sono fondamentali.

Cosa dovrebbe dimostrare un produttore di filtri a cartuccia

La cruda realtà è che molte offerte relative ai filtri a cartuccia indicano le dimensioni, ma non l’efficienza.

Un distributore può fornire una stima del prezzo:

Dimensioni: 40 pollici
Punteggio di 5 micron
Edilizia e costruzioni in polipropilene
Configurazione terminale DOE o 222
Sforzo differenziale massimo
Risorse per uso alimentare
Stabilimento certificato ISO

Sembra proprio così. Ma non lo è.

Le specifiche tecniche di un importante impianto petrolchimico devono indicare il fluido, le temperature di esercizio e di layout, la sollecitazione normale e quella ottimale, la differenza di sollecitazione tra stato pulito e stato contaminato, la viscosità, la portata, il tipo di contaminante, la distribuzione granulometrica, la concentrazione di solidi, le prestazioni richieste, la geometria dell’alloggiamento, il materiale della tenuta, la procedura di sostituzione e i livelli di sostanze estraibili appropriati.

“L'affermazione ”È disponibile un certificato” ha un significato estremamente limitato, a meno che la certificazione non riguardi proprio lo stesso stabilimento di produzione, la stessa linea di produzione, la stessa qualità dei materiali, lo stesso metodo di prova e lo stesso lotto fornito.

Prima di accettare un ordine di prova, chiederei sicuramente al produttore di fornirmi le seguenti prove:

Produttore di resina e qualità del polipropilene
Indice di fluidità o specifiche relative alla materia prima
Costruzione dei supporti e disposizione a gradiente di densità
Tecnica di prova delle prestazioni nominali o effettive
Primo calo di pressione a una portata e una viscosità specificate
Informazioni sull'esame di collasso o di pressione di scoppio
Tecnica di incollaggio di terminali e adattatori
Tolleranze dimensionali e di peso delle cartucce
Numerazione dei lotti completi e tracciabilità delle materie prime
Protocollo di verifica della compatibilità chimica
Piano di conservazione del gusto
Trattamento con azioni correttive per i set non funzionanti

La documentazione è design.

Il fornitore dovrebbe inoltre chiarire quali fasi della produzione vengono svolte internamente. Dispone di una linea di estrusione melt-blown? Acquista tubi filtranti già finiti e si limita a saldare i tappi terminali? La pieghettatura viene eseguita internamente? Chi realizza gli adattatori? Chi controlla la composizione del polipropilene?

Un trader potrebbe comunque essere un distributore competente. Tuttavia, un investitore non dovrebbe essere presentato come un’azienda con integrazione verticale.

Le cartucce per il trattamento dell'acqua non sono necessariamente cartucce petrolchimiche

L'acqua non è benzene.

Un filtro in polipropilene destinato alla rimozione dei residui potrebbe avere le stesse dimensioni nominali di uno destinato alla filtrazione nei processi chimici, ma i rischi operativi sono completamente diversi. La temperatura, le sostanze odorose, il potenziale di ossidazione, il rigonfiamento, le sostanze estraibili, la compatibilità delle guarnizioni, il comportamento elettrostatico e i requisiti di smaltimento sono tutti fattori rilevanti.

Per l'acqua di processo, i flussi secondari dell'acqua di raffreddamento, il pretrattamento per la desalinizzazione o la rimozione in generale dei solidi sospesi, articoli quali Cartucce filtranti in PP da 10, 20, 30 e 40 pollici può costituire un prezioso punto di partenza dal punto di vista dimensionale.

Gli impianti idrici a portata elevata potrebbero richiedere cartucce filtranti in PP di grande diametro con granulometria compresa tra 5 e 50 micron, soprattutto quando l'obiettivo è quello di ridurre al minimo il numero di elementi all'interno di un alloggiamento.

Eppure la gentilezza non equivale all’approvazione.

Una cartuccia commercializzata per la terapia idrica non deve essere immersa in idrocarburi aromatici caldi, ossidanti concentrati, solventi clorurati o flussi misti di sostanze chimiche aggressive semplicemente perché sulla scheda tecnica è riportata la sigla “PP”. L’acquirente deve richiedere una valutazione della compatibilità chimica basata su concentrazione effettiva, livello di temperatura, durata dell’esposizione, pressione differenziale e materiale di tenuta.

Per gli impianti di osmosi inversa (RO) e di acqua demineralizzata all'interno di una raffineria o di un complesso chimico, Progetti per cartuccia in PP da 40 pollici e alloggiamento per la prefiltrazione RO potrebbero essere rilevanti. La classifica delle sollecitazioni immobiliari, i prodotti di tenuta, i requisiti di collegamento e i prodotti chimici per la pulizia richiedono comunque una valutazione a parte.

Scegliete i materiali filtranti in base alle proprietà chimiche, non per abitudine

Il polipropilene è il materiale preferito perché è economico, termofissato, altamente resistente a numerose sostanze chimiche in soluzione acquosa ed è disponibile in strutture a densità graduata. Non è un materiale universale.

La fibra di vetro può garantire un’ottima ritenzione e un’elevata efficienza di trattenimento dello sporco nei fluidi compatibili; tuttavia, è necessario valutare la composizione chimica del legante e la migrazione delle fibre. Il poliestere rappresenta un’ulteriore opzione per le applicazioni in cui è presente acqua e per quelle di processo. Il nylon può funzionare in presenza di specifici idrocarburi, ma potrebbe comportarsi male in presenza di acidi o in condizioni di sensibilità all’acqua. Il PVDF e il PTFE offrono intervalli operativi chimici più ampi, generalmente a un prezzo più elevato. Le reti in acciaio inossidabile o in metallo sinterizzato possono rivelarsi una scelta molto più ragionevole in caso di alte temperature, lavaggi ripetuti, forti sollecitazioni differenziali o soluzioni polimeriche viscose.

Il miglior mezzo di comunicazione? Domanda sbagliata.

La domanda migliore è: Quali fluidi, struttura di supporto, guarnizione e sistema di chiusura terminale rimangono stabili in questo fluido nelle condizioni operative più avverse?

Si inizi con la procedura SDS, ma non ci si fermi lì. Un flusso misto contenente acqua 70%, idrocarburo 20%, agenti anticorrosivi, tensioattivi e tracce di ossidanti non può essere sempre valutato sulla base delle tabelle di compatibilità delle singole sostanze chimiche. I test di saturazione, la misurazione della variazione di massa, la valutazione dimensionale, le prove di trazione, l’analisi delle sostanze estraibili e i test di pressione dopo l’esposizione forniscono prove molto più attendibili.

Per i test di base sulla filtrazione in profondità, un distributore che offre Cartucce in PP melt-blown da 1–100 µm offre ai progettisti la possibilità di mettere a confronto le classificazioni per fasce. Tuttavia, ordinare qualità da 6 micron senza aver prima determinato la distribuzione delle impurità rimane comunque un’operazione basata su supposizioni.

Per prima cosa, fai un passo.

Le varietà riportate di seguito costituiscono fattori di valutazione e specifiche di acquisto provvisorie.

Perfezionare la soluzione	Contaminazioni comuni	Possibile metodo a cartuccia	Intervallo di ritenzione iniziale	Principale rischio in materia di appalti
Acqua di raffreddamento o di servizio	Corrosione, sabbia, incrostazioni nelle condotte, solidi in sospensione	PP melt-blown a densità graduata	da 5 a 25 µm (piccole)	Caricamento veloce in assenza di un filtro a monte
Pretrattamento con osmosi inversa (RO) o acqua demineralizzata	Sedimenti grossolani, particelle di corrosione, frammenti organici	Cartuccia PP a profondità, in alcuni casi con materiale filtrante pieghettato	1–5 µm nominali o qualificati a titolo definitivo	Elevata caduta di pressione iniziale o capacità di ritenzione dello sporco insufficiente
Circolazione di ammine o glicoli	Solfuro di ferro, prodotti della ruggine, solidi derivanti dal deterioramento	Fibra di vetro o materiale filtrante chimicamente compatibile	1–10 µm	Compatibilità con i supporti, elevato tasso di smaltimento, residuo di carbonio
Rifinitura degli idrocarburi	Particelle fini, rete di tubazioni, tracce dei driver	Profondità compatibile o supporti plissettati	0,5–10 µm assoluti	Gonfiore, sostanze estraibili, compromissione della tenuta, problemi di elettricità statica
Rimozione delle particelle fini del catalizzatore	Frammenti compatti e abrasivi	Il filtro a rete o a sacchetto presentato è stato sottoposto a pulizia con cartuccia	da 1 a 10 µm (ultimo)	L'utilizzo delle cartucce come dispositivo chiave per i solidi sfusi
Lavorazione dei polimeri o dei materiali	Gel, agglomerati, polimero indebolito	Metallo pieghettato, pacco di filtri o supporti artificiali specializzati	5–50 µm	Elevata viscosità, aumento della temperatura, deformazione dell'elemento
Schiarimento delle acque reflue	Sostanze solide in sospensione, perdite di carbonio, precipitati	Cartucce di profondità in PP ad alta capacità	5–50 µm	Carico di solidi variabile e periodi di sostituzione incerti
Circuito di tenuta a livello o circuito di protezione delle apparecchiature	Particelle metalliche fini e particelle di ruggine	Cartuccia pieghettata con classificazione assoluta	1–10 µm	Quando si fa affidamento su misure minime in cui la tolleranza degli strumenti è ridotta

Un fattore in particolare merita attenzione: I filtri a cartuccia sono solitamente poco efficaci nella raccolta di solidi sfusi.

Laddove il carico di solidi sia elevato, è opportuno ricorrere a sistemi di separazione per gravità, filtri, cicloni, chiarificatori, filtri a maniche o a una fase di prefiltrazione più economica prima dell’inserimento delle cartucce. In caso contrario, l’impianto acquista costose cartucce solo per utilizzarle come contenitori monouso per i fanghi.

I valori nominali in micron possono nascondere un’efficienza ridotta

Una “cartuccia da 5 micron” potrebbe non eliminare tutte le particelle di dimensioni superiori a 5 µm.

Le classificazioni nominali si basano spesso su soglie di efficienza definite dai fornitori. Un fornitore potrebbe indicare che una cartuccia da 5 micron ha un’efficacia pari a 60%; un altro potrebbe utilizzare il valore 90%; un terzo potrebbe non specificare affatto il test effettuato. Confrontare questi prodotti in base alla dicitura relativa ai micron è inutile.

La performance assoluta dovrebbe essere correlata a un indice di efficacia o a un coefficiente beta registrato. La relazione fondamentale è la seguente:

Efficacia = (rapporto beta − 1) ÷ rapporto beta

Un rapporto beta pari a 1.000 a 10 µm corrisponde matematicamente a un’eliminazione del 99,91 TP3T a tale dimensione di analisi. Tuttavia, tale valore è significativo solo se il fornitore tiene conto del fluido di analisi, della difficoltà di perforazione, della viscosità, della circolazione, del livello di temperatura, della tecnica di campionamento, della procedura di stabilizzazione e dell’intervallo di pressione differenziale.

Chiedete curve, non aggettivi.

Le informazioni relative alla caduta di pressione dovrebbero inoltre essere rappresentate sotto forma di curva per diverse portate. Un singolo valore di “portata massima” rappresenta spesso un limite pubblicitario e di marketing, non il punto in cui l’impianto funziona in modo economicamente vantaggioso.

Lo stesso scetticismo vale anche per lo stile superficiale. Cartucce filtranti a profondità in PP, scanalate e lisce potrebbe garantire diverse superfici attive e azioni di riempimento efficienti, ma la geometria delle scanalature non compensa una struttura del materiale debole, un legame termico inadeguato o una distribuzione della densità non uniforme.

Lo stress legato alla conformità aumenta il costo di una documentazione inadeguata

La depurazione da sola non garantisce la conformità alle norme ambientali. E certamente non sostituisce il controllo dei vapori, il rilevamento delle perdite, il trattamento delle acque reflue o dispositivi di scarico progettati in modo efficace.

Tuttavia, le decisioni di acquisto si inseriscono attualmente in un contesto documentale particolarmente impegnativo.

Nell’aprile 2024, l’EPA degli Stati Uniti ha adottato norme più severe relative a determinati impianti e processi in circa 200 stabilimenti chimici. L’agenzia ha previsto una riduzione di circa 80% delle emissioni di ossido di etilene e cloroprene dalle fonti interessate e una diminuzione di 96% del numero di persone esposte a un rischio elevato di cancro correlato alle sostanze tossiche presenti nell’aria nelle aree interessate. La normativa prevedeva inoltre disposizioni di monitoraggio in prossimità dei confini dell’impianto per sei inquinanti, tra cui il benzene, l’1,3-butadiene e il cloruro di polietilene.

Tale regolamento non stabilisce di “acquistare una cartuccia di qualità nettamente superiore”. Le implicazioni sono più ampie: i problemi relativi agli impianti, le perdite, i sistemi di trattamento delle acque reflue, i sistemi di scambio termico, i registri di funzionamento e gli interventi di risanamento vengono sottoposti a un’analisi più approfondita quando sono presenti sostanze chimiche nocive.

Il regolamento esecutivo della Process Safety Administration dell’OSHA è entrato in vigore il 26 gennaio 2024, modificando le precedenti linee guida applicative e riguardando gli impianti che gestiscono sostanze chimiche estremamente pericolose ai sensi del 29 CFR 1910.119. Il regolamento rafforza l’importanza delle informazioni sulla sicurezza dei processi, dell’integrità meccanica, del monitoraggio delle modifiche, delle indagini sugli incidenti e degli audit di conformità.

La modifica dei materiali filtranti, delle guarnizioni, della struttura delle cartucce o della configurazione dell’alloggiamento potrebbe richiedere una revisione tecnica formale. In alcuni centri, ciò potrebbe comportare l’avvio di procedure di gestione delle modifiche.

“L'espressione ”sostituto comparabile“ non dovrebbe mai implicare ”le stesse identiche dimensioni esterne”.”

Ecco esattamente come valuterei un fornitore cinese di filtri a cartuccia

Suddividerei l'audit in quattro componenti: identità dello stabilimento, controllo delle procedure, controllo dei prodotti e autocontrollo commerciale.

Verificare lo stabilimento di produzione

Chiedete la ragione sociale, la sede legale, l'indirizzo dello stabilimento di produzione, l'ente responsabile delle esportazioni e l'organigramma aziendale, e richiedete foto o video in diretta della linea di produzione.

Poi confrontali.

Un fornitore che evita sistematicamente di rivelare l'utilizzo di attrezzature per l'estrusione, la pieghettatura, la saldatura, lo stampaggio o il collaudo potrebbe affidare all'esterno più lavoro di quanto dichiarato. L'esternalizzazione non è di per sé negativa. Lo è invece l'esternalizzazione occulta.

Set Trace One

Selezionare un lotto di cartucce finite e risalire alla sua origine:

Documento di controllo dei prodotti finiti
Configurazione del driver e della data
Parametri di saldatura delle estremità
Numero di lotto dei supporti
Certificazione della resina o delle materie prime
Valutazione in entrata
Stato della taratura dei dispositivi
Cronologia delle non conformità

Non lasciate che lo stabilimento scelga solo il campione più pulito. Selezionate i cartoni dalle scorte del magazzino.

Campioni di produzione per collaudo

Campioni di utilizzo prelevati da almeno 3 punti della partita. Misurare le dimensioni, il diametro esterno, il diametro interno, la massa della cartuccia, le dimensioni dell’adattatore, la tenuta della guarnizione e l’uniformità dell’incollaggio.

Dopo quel test, ciò che conta per l'applicazione è:

Pressione differenziale iniziale
Efficienza di ritenzione
Capacità di trattenere lo sporco
Resistenza al cedimento
Esposizione termica diretta
Resistenza all'immersione in sostanze chimiche
Sostanze estraibili
Resistenza di adesione delle testate
Sicurezza dimensionale dopo lo screening

Un campione di riferimento approvato due anni fa non dimostra che la spedizione odierna sia conforme ad esso.

Analizzare le abitudini commerciali

I guasti tecnici si manifestano solitamente, in primo luogo, attraverso anomalie a livello commerciale.

Prestare attenzione quando un fornitore:

Il tipo di resina può variare senza preavviso
Si rifiuta di definire uno standard di valutazione
Fornisce immediatamente informazioni sulla compatibilità chimica di ogni sostanza
Utilizza le stesse classificazioni di pressione per tutte le taglie
Indica le prestazioni assolute senza una curva di prova
Impossibile descrivere la variante relativa al peso della cartuccia
Modifiche agli impianti di produzione tra un ordine e l'altro
Invia certificati con nomi di studi non corrispondenti
Considera la tracciabilità come facoltativa
Offre un costo incredibilmente basso nonostante le specifiche tecniche molto esigenti

L'offerta più conveniente spesso tralascia le esigenze più costose.

Domande frequenti

Che cos’è un filtro a cartuccia per l’industria petrolchimica?

Un filtro a cartuccia per l'industria petrolchimica è un elemento poroso sostituibile installato in un alloggiamento resistente alle sollecitazioni, destinato a rimuovere solidi, gel, prodotti di ossidazione, particelle fini o goccioline dai liquidi di processo prima che questi raggiungano pompe, guarnizioni, strati di membrana, scambiatori, reattori o flussi di prodotto finale, in condizioni di portata e sollecitazioni controllate.

La sua efficacia non dipende solo dalle dimensioni in micron. Anche la composizione chimica del fluido, gli strati di supporto, il prodotto dell’estremità terminale, la geometria dell’adattatore, le guarnizioni, la resistenza alla pressione differenziale, la stabilità termica, le sostanze estraibili e i test prestazionali devono essere adeguati al processo.

Come faccio, esattamente, a scegliere un produttore di filtri a cartuccia in Cina?

Un produttore affidabile di filtri a cartuccia è un fornitore che verifica l’identificazione del materiale filtrante, l’efficienza in micron, le dimensioni, la pressione di collasso, la compatibilità chimica, l’elevata tracciabilità e la ripetibilità della produzione tramite verbali di collaudo, anziché basarsi su un opuscolo, un certificato ISO generico o un preventivo riduttivo.

Iniziare con i requisiti di processo già definiti. Effettuare un audit presso il sito di produzione effettivo, esaminare i dispositivi di prova, tracciare un intero lotto di produzione, autorizzare campioni provenienti dalla produzione standard e definire i requisiti relativi alla notifica delle modifiche nel contratto di acquisto.

Qual è il materiale filtrante più efficace per le applicazioni petrolchimiche?

Il miglior materiale filtrante per le soluzioni petrolchimiche è quello in grado di resistere alle condizioni reali di composizione chimica del fluido, temperatura, sollecitazioni differenziali e livelli di contaminazione, garantendo al contempo l’efficacia di ritenzione richiesta; il polipropilene, la fibra di vetro, il poliestere, il PVDF, il PTFE, il nylon e l’acciaio inossidabile sono tutti adatti a diversi intervalli operativi.

Nessun fornitore responsabile dovrebbe scegliere i mezzi filtranti basandosi esclusivamente sul nome del liquido. La concentrazione, le sostanze chimiche miscelate, gli ingredienti, il rischio di ossidazione, la viscosità, i problemi di processo, i detergenti e il tempo di esposizione diretta possono influire sul risultato.

Qual è la differenza tra le classificazioni in micron "piccoli" e "assoluti"?

La classificazione "Small micron" si riferisce a un caso di rimozione definito dal produttore con un'efficienza non specificata o limitata, mentre il punteggio assoluto deve essere correlato a un'efficienza documentata o a un rapporto beta a una dimensione specificata delle particelle, con un liquido di prova, una portata, una temperatura, una pressione differenziale e un trattamento di esposizione alle particelle confermati.

Gli acquirenti dovrebbero richiedere il profilo completo delle prestazioni, anziché accontentarsi di un unico valore in micron. Una cartuccia con valore nominale di 5 micron e una cartuccia con valore assoluto di 5 micron possono presentare conteggi delle particelle a valle significativamente diversi.

Con quale frequenza è necessario sostituire i filtri a cartuccia per l'industria petrolchimica?

La regolarità di sostituzione delle cartucce è l'intervallo di funzionamento che intercorre tra l'installazione e il verificarsi di un problema irreversibile del sistema, tipicamente un superamento del limite di pressione differenziale, una perdita di portata, una deviazione dalla qualità del prodotto o la chiusura dell'impianto, e può variare da alcune ore a diversi mesi a seconda del riempimento di solidi e della prefiltrazione.

Non impostare la frequenza basandosi esclusivamente sulla programmazione. Controllare regolarmente la pressione differenziale, la portata, la concentrazione di contaminanti, la qualità del prodotto e il peso del filtro dopo la rimozione. Riduzioni improvvise della durata della cartuccia indicano in genere una modifica del processo, la presenza di ruggine, un guasto a monte o l’utilizzo di un materiale filtrante non adeguato.

Un produttore cinese di filtri a cartuccia è in grado di soddisfare gli standard del settore petrolchimico?

Un fornitore cinese di filtri a cartuccia può essere idoneo per applicazioni nel settore petrolchimico qualora l’acquirente verifichi la qualità dei materiali, la struttura del mezzo filtrante, l’incollaggio dei tappi terminali, le dimensioni, la resistenza alla pressione, la compatibilità chimica, i controlli di qualità, la documentazione di esportazione e i test di prestazione indipendenti rispetto alle specifiche operative effettive e ai limiti di funzionamento.

Il marchio nazionale non garantisce né invalida l'efficienza. La qualificazione deve basarsi su prove effettuate presso lo stabilimento di produzione, test regolamentati, produzione verificabile e un contratto di fornitura che vieti modifiche non autorizzate alle materie prime, alle attrezzature, agli impianti o all'area di produzione.

Definire le specifiche prima di richiedere un preventivo

Comunicare al fornitore il valore di filtrazione superiore a un micron e le dimensioni della cartuccia.

Fornire la composizione del fluido, i dati relativi ai solidi, il livello di temperatura di esercizio, la pressione di progetto, la portata normale, la viscosità, la rappresentazione geometrica, i requisiti di tenuta, l'efficienza prevista, la pressione differenziale alle estremità, la durata prevista, il piano di documentazione e la strategia di collaudo dei campioni.

Quindi, confronta i fornitori.

Un produttore esperto di filtri a cartuccia dovrebbe essere in grado di mettere in discussione una specifica incompleta, spiegare i compromessi tecnologici e indicare in quali casi il proprio prodotto dovrebbe non essere utilizzati. Quest’ultimo fattore è importante. I produttori disposti a rifiutare soluzioni inadeguate sono solitamente partner più affidabili rispetto ai fornitori che accettano qualsiasi richiesta nel giro di pochi minuti.

Prima di effettuare un ordine per la produzione di prodotti petrolchimici, richiedete un consiglio sulla cartuccia più adatta al vostro processo, un test di prova documentato e una verifica della qualità di fabbrica.