Scelta dell'alloggiamento del filtro per la filtrazione di prodotti alimentari viscosi

La viscosità cambia tutto.

Un contenitore che sembra di dimensioni generose sulla scheda tecnica, redatta a freddo, può trasformarsi in un collo di bottiglia produttivo quando il concentrato di pomodoro, il miele, la purea di frutta, il liquore di cioccolato, lo sciroppo di glucosio, il latte concentrato o la salsa addensata con amido arrivano sulla linea di produzione alla loro effettiva temperatura di lavorazione.

Allora perché i clienti continuano a confrontare i tassi di circolazione nominali come se ogni bene si comportasse come l’acqua?

A mio modesto parere, il settore alimentare dedica troppo tempo a parlare di valori nominali in micron e troppo poco a misurare lo spessore, il carico di solidi, il livello di temperatura, la pressione differenziale e il tempo di lavaggio. L’impianto viene trattato come un semplice contenitore metallico. Ma non lo è. È un recipiente a pressione, una barriera sanitaria, un’attività di manutenzione e, in alcuni casi, una fonte nascosta di variazioni tra i lotti.

Le ripercussioni non sono solo teoriche. I dati del CDC relativi al 2023 hanno mostrato che l’incidenza di otto infezioni generalmente trasmesse dagli alimenti è aumentata o è rimasta stabile rispetto al periodo di riferimento 2016–2018. I dati preliminari di FoodNet per il 2024 hanno registrato 24.624 infezioni, 6.746 ricoveri ospedalieri e 178 decessi; 841 TP3T delle infezioni segnalate sono state contratte sul territorio nazionale. La filtrazione non può modificare il trattamento termico, la pulizia, i controlli sugli agenti irritanti o le misure preventive convalidate, ma attrezzature progettate in modo improprio possono comunque causare problemi che compromettono l’intero sistema di sicurezza alimentare.

Scelta dell'alloggiamento del filtro per la filtrazione di prodotti alimentari viscosi

Perché gli alimenti viscosi mettono in evidenza le scelte sbagliate relative all’alloggiamento del filtro

L'acqua nasconde gli errori.

I prodotti più densi mettono in evidenza questi problemi perché la perdita di pressione aumenta con lo spessore, i percorsi di flusso diventano meno tolleranti, i solidi si incastrano nelle aperture più piccole e i residui che rimangono nei coperchi, nelle prese d’aria, nelle scanalature di tenuta o nelle cavità di drenaggio diventano più difficili da rimuovere.

Nei sistemi con specifiche molto rigide si riscontrano costantemente una serie di modelli di errore:

Il filtro Tidy si attiva quando la pressione differenziale è troppo elevata.
La circolazione si interrompe a metà del ciclo.
I residui morbidi ostruiscono una cartuccia che aveva funzionato bene durante un test con acqua.
Una pompa volumetrica comprime o fa esplodere il materiale filtrante.
Gli operatori aggirano i filtri per rispettare il programma di carico.
L'immobile non può svuotarsi completamente, lasciando residui di prodotti commerciali e di detergenti.
Le guarnizioni si gonfiano, si induriscono o assorbono i composti aromatici.
Un recipiente “igienico” richiede di grattare con le mani lungo le sporgenze interne.

Quest'ultimo punto è importante. Un esterno rifinito e un raccordo Tri-Clamp non rendono automaticamente un locale igienico.

La struttura dei controlli preventivi della FDA prevede che i centri identifichino i pericoli biologici, chimici e fisici e stabiliscano controlli adeguati al processo. La bozza di linee guida dell’azienda del gennaio 2024 distingue inoltre i pericoli fisici, i programmi di pulizia, l’identificazione e la preparazione al richiamo in aree di controllo distinte. In parole povere, l’acquisto di un filtro non esonera il trasformatore dalla responsabilità più ampia di individuare ciò che potrebbe andare storto.

Inizia dall'articolo, non dall'elenco delle confezioni

Rifiuterei sicuramente qualsiasi proposta relativa all'alloggiamento del filtro qualora in passato il distributore avesse effettivamente richiesto le seguenti informazioni:

Nome del prodotto e formula per uso domestico
Viscosità al livello di temperatura di filtraggio più basso previsto
A prescindere dal fatto che il prodotto sia newtoniano, a fluidificazione per taglio o tissotropico
Richiesta relativa alla quantità del lotto e al prezzo unitario
Tempo massimo consentito per l'elaborazione
Tipo, forma e concentrazione dei solidi messi in attesa
Obiettivo obbligatorio di rimozione dei contaminanti
Perdita massima consentita del prodotto
Pressione di ingresso immediatamente disponibile e tipo di pompa
Tecniche di pulizia, prodotti chimici, livelli di temperatura e frequenza dei cambi di produzione

La viscosità deve essere considerata in relazione alla temperatura e ai fattori di taglio. L’indicazione “5.000 cP” è incompleta se il prodotto presenta una viscosità di 5.000 cP a 60 °C ma entra nel filtro a 35 °C a seguito di un ritardo nella produzione.

E i prodotti non newtoniani complicano ulteriormente le cose. Il ketchup, la maionese, lo yogurt, i preparati a base di frutta e i sistemi amidacei possono diventare molto meno viscosi sotto l’azione di una forza di taglio, per poi recuperare la loro struttura una volta eliminata tale forza. Un singolo valore di viscosità ottenuto in laboratorio non è in grado di definire l’intera relazione pressione-flusso.

A titolo di riferimento, 1 cP equivale a 1 mPa · s. L’acqua ha una viscosità vicina a 1 cP a temperatura ambiente, mentre il miele, i concentrati, le paste e le soluzioni possono essere centinaia o migliaia di volte più viscosi. Questa differenza può trasformare un alloggiamento con una portata nominale di 10 m TWO/h in una fonte di frustrazione con una portata di 1 m TWO/h.

Filtri a sacco vs filtri a cartuccia per liquidi viscosi

È proprio qui che la documentazione commerciale diventa ambigua.

I sacchi filtranti sono generalmente più tolleranti nei confronti di riempimenti con elevata percentuale di solidi e di particelle più grandi e deformabili. Gli alloggiamenti a cartuccia offrono solitamente alternative di ritenzione più rigorose, una geometria dei componenti più ripetibile e, eventualmente, una maggiore affidabilità quando si utilizzano mezzi filtranti pieghettati. Nessuno dei due modelli si distingue immediatamente.

Scegliere un impianto con filtri a maniche igienici quando:

La densità dei solidi varia da modesta a elevata.
La risoluzione dell'immagine è relativamente grossolana.
Sono presenti fibre, polpa, agglomerati, bucce o frammenti morbidi.
La riduzione della prima sollecitazione è una priorità.
Gli operatori hanno bisogno di un sostituto rapido ed economico dei supporti.
Il recupero degli elementi dallo strumento di filtraggio è importante.

Scegliere un alloggiamento per cartuccia quando:

L'uniformità di ritenzione è più importante della capacità di trattenere lo sporco.
Il prodotto è stato infatti già sottoposto a una prefiltrazione grossolana.
Il processo richiede una potenza nominale specifica o un grado di rendimento elevato.
La struttura della cartuccia è progettata per resistere all'azione della temperatura, dei grassi, degli acidi, dell'alcol e dei prodotti chimici detergenti.
È possibile montare numerose cartucce senza creare spazi interni inaccessibili.

A alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile a cartuccia singola possono essere utilizzati per lotti pilota, flussi di ingredienti, applicazioni a bassa portata o rifinitura al punto di utilizzo. Lo stesso produttore sottolinea che i prodotti ad alta viscosità o con un elevato carico di impurità potrebbero richiedere una prefiltrazione, una raccomandazione valida ma spesso trascurata.

Per una maggiore produttività, un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile a cartucce multiple distribuisce il flusso tra diversi elementi. Tuttavia, l’aggiunta di cartucce non giustifica una progettazione idraulica inadeguata: un flusso irregolare, una tenuta insufficiente delle cartucce e aree della piastra tubiera difficilmente accessibili possono comunque compromettere le prestazioni.

Filtro Real Estate Contrast per la filtrazione di alimenti ad alta viscosità

Tipo di immobile	Si adatta perfettamente a	Resistenza ai solidi	Comportamento tipico della caduta di pressione	Vantaggio principale	Pericolo principale
Immobili in un unico lotto	Prefiltrazione di salse, sciroppi, oli e puree	Alto	Di dimensioni ragionevolmente ridotte quando è pulito	Procedura di base e elevata capacità di raccolta della polvere	La borsa potrebbe non funzionare correttamente o collassare se necessita di sostegno
Alloggiamento per più sacchetti	Filtraggio grossolano ad alto volume	Estremamente alto	Ridotto a livelli modesti	Ampia superficie di filtrazione	Enorme ritardo nella consegna dei prodotti e preoccupazioni relative alla pulizia
Alloggiamento per cartuccia singola	Linee pilota e attività di rifinitura	Ridotto	Può aumentare rapidamente con articoli voluminosi	Ritenzione portatile e controllata	Accecamento prematuro
Spazio per più cartucce	Lucidatura ad alta portata	Da basso a modesto	Inferiore a una cartuccia a parità di portata complessiva	Area di filtrazione scalabile	Stabilità del sigillo e carico disomogeneo
Filtro a cestello	Difesa contro le pompe ed eliminazione delle particelle più resistenti	Estremamente alto	Basso, con maglia di dimensioni adeguate	Riutilizzabile e resistente	Non è uno strumento per la filtrazione fine
Settore dei componenti sinterizzati	Operazione specialistica resistente al calore o riutilizzabile	Moderato	Molto dipendente dai media	Resistenza meccanica e facilità di pulizia garantite	Elevata perdita per stress con pori fini
Sistema duplex	Produzione continua	Alto	Affidati ai media	Transizione senza arrestare la linea	Molti più valvole di intercettazione, guarnizioni e punti di pulizia

Dimensioni in funzione delle sollecitazioni differenziali, non della circolazione locale

Ecco la cruda realtà: un valore di portata senza informazioni sullo spessore e sulla caduta di pressione è praticamente privo di significato.

Una stima di screening standard spesso utilizzata per problemi ordinati e laminari è la seguente:

ΔP stimato per il prodotto viscoso ≈ ΔP della prova con acqua × spessore dell'oggetto ÷ viscosità dell'acqua

Si prevede che una cartuccia causi una perdita di carico di 0,05 bar con acqua alla portata nominale. Se il liquido di processo ha una viscosità di 500 cP, una correzione approssimativa dello spessore porterebbe a un valore impossibile di 25 bar.

Ciò non significa che il sistema finale funzionerà effettivamente a 25 bar. Il fluidificamento per taglio, la geometria dei pori, la circolazione ridotta, l’area superficiale estesa, il livello di temperatura e l’idraulica dei terreni alterano il risultato. Ciò indica invece che la configurazione progettata per l’acqua non è affatto adeguata.

Dimensionare il sistema a partire dal limite della procedura:

Pressione differenziale pulita massima consentita
Sforzo differenziale massimo ammissibile
Portata richiesta al livello minimo di temperatura dell'articolo
Pressione della pompa immediatamente disponibile
Collasso degli elementi o limitazione delle esplosioni
Pressione di progetto dell'alloggiamento
Impostazione del dispositivo di scarico
Durata accettabile del lotto

Posizionare i sensori di pressione o i trasmettitori su entrambi i lati dell'impianto. Una sola scala di ingresso fornisce informazioni molto limitate, poiché la pressione a monte può aumentare per fattori non correlati al filtro.

E specificare la restrizione relativa alla sostituzione. “Sostituire quando la portata diminuisce” non è un approccio di controllo.

Progettazione dei servizi igienici: la facilità di pulizia è il requisito fondamentale

L'alloggiamento del filtro più adatto per gli alimenti viscosi non è necessariamente quello con la caduta di pressione più contenuta. È invece quello che garantisce una portata accettabile pur essendo completamente svuotabile, ispezionabile e pulibile nelle condizioni operative effettive dell'impianto.

Prima di parlare di prezzo, darei sicuramente un'occhiata a queste informazioni:

Rivestimento della superficie interna espresso in termini numerici in µm Ra
Smerigliatura, lucidatura e documentazione delle saldature
Assistenza per componenti senza fessure
Regolazione dello scarico nel punto più basso effettivo
Regolazione della presa d'aria al picco effettivo
Facilità di pulizia del coperchio e della chiusura
Geometria della scanalatura di tenuta
Corde interne o molle a vista
Cavi morti intorno ai manometri e alle porte di prova
Superfici orizzontali che trattengono il prodotto
Possibilità di ispezionare il lato sporco e quello pulito
Compatibilità con le procedure di pulizia in loco (CIP) o fuori loco (COP)

L'ente 3-A Sanitary Criteria definisce i criteri relativi alle attrezzature e alla progettazione igienica per tutti i settori della lavorazione dei prodotti alimentari e lattiero-caseari. Il fatto che un distributore faccia riferimento allo “stile 3-A” non equivale a fornire una prova di conformità, un'autorizzazione o una verifica dello stile. Chiedete specificatamente quali criteri, revisioni, elementi e casi di accreditamento siano applicabili.

Non ci sono nascondigli.

Quando un residuo immobiliare si accumula sotto una piastra tubiera o si deposita dietro una guarnizione mal pressata, il problema non è solo estetico; finisce per rappresentare un rischio ricorrente per l’igiene che gli operatori devono in qualche modo tenere sotto controllo durante ogni ciclo di produzione.

Accetteresti questa incertezza in una linea di prodotti pronti al consumo?

Filtro in acciaio inossidabile 304 vs 316L: il settore immobiliare

Il SUS304 è in genere adeguato per alimenti poco aggressivi, a basso contenuto di cloruri, e per operazioni di pulizia soggette a normative. Il SUS316L contiene molibdeno e offre solitamente una resistenza molto maggiore alla corrosione puntiforme e interstiziale, in particolare in presenza di ioni cloruro, componenti acidi, sale o cicli di pulizia aggressivi.

Tuttavia, l'etichetta della lega è solo l'inizio.

Un “impianto 316L” potrebbe comunque presentare elementi di fissaggio in 304, un cestello non identificato, materiale di apporto per saldatura non tracciabile o elastomeri che smettono di funzionare durante il processo. Richiedete una procedura di controllo delle parti a contatto con il fluido, anziché fare affidamento sulla designazione del serbatoio principale.

Verificare la compatibilità con:

Valore del pH
Concentrazione di NaCl ed esposizione diretta ai cloruri
Acidi organici quali l'acido acetico o l'acido citrico
Prodotti chimici per la pulizia, come il NaOH
Prodotti chimici per il risciacquo acido, compresi i sistemi a base di HNO₅ o di acido fosforico
Temperatura massima di lavaggio
Tempo di contatto
Sforzi, fessure e zone stazionarie

La documentazione relativa alla passivazione potrebbe essere ideale una volta terminata la costruzione. L’elettrolucidatura può migliorare le caratteristiche superficiali, ma non è in grado di correggere una geometria negativa, un’insufficiente penetrazione della saldatura o un tubo di scarico che poggia sul fondo del serbatoio.

Il valore in micron non rappresenta un requisito completo in termini di efficienza

“100 micron” sembra una misura precisa. Spesso però non lo è.

I valori nominali indicati si riferiscono a un livello approssimativo di ritenzione secondo il metodo di prova del produttore. I valori nominali assoluti sono solitamente correlati a una prestazione definita o a una capacità massima di ritenzione delle particelle; tuttavia, i fornitori utilizzano questi termini in modo non uniforme. Richiedete informazioni sul metodo di prova effettivo, sul materiale di barriera, sulla viscosità del liquido, sulla portata, sulle prestazioni e sulla pressione differenziale.

Successivamente, individuare ciò che il filtro è destinato a eliminare:

Pezzi di acciaio
Pezzi in polimero resistente
Noccioli o bucce di frutta
Agglomerati aromatici
Particelle di gel
Fibre
Polvere non disciolta
Char
Ossa
Pezzi di foca
Difetti estetici generali

Si tratta di una serie di rischi e problemi. Un gel morbido di 500 µm può deformarsi attraverso un’apertura che trattiene un granulo rigido di 500 µm. Una fibra lunga può ostruire un display robusto. Una particella d’acciaio densa può depositarsi nelle tubazioni invece di raggiungere il filtro.

La FDA precisa che i richiami alimentari possono essere causati dalla presenza di vetro, metallo, plastica, batteri, sostanze irritanti e varie altre forme di contaminazione. Nelle sue linee guida relative alle inclusioni metalliche, l’agenzia sottolinea che sono state effettivamente adottate misure normative per i frammenti di acciaio duri o taglienti di dimensioni comprese tra circa 7 e 25 mm, mentre anche i frammenti più piccoli possono comunque causare lesioni ai consumatori vulnerabili.

Il richiamo effettuato da Perdue Foods il 16 agosto 2024 ha riguardato circa 167.171 libbre in più di prodotti a base di pollo surgelati e pronti al consumo, a seguito della segnalazione della presenza di un filo metallico incastrato. Non si è trattato di un caso di filtrazione di liquidi viscosi, e sarebbe inaffidabile affermare che un semplice alloggiamento del filtro avrebbe sicuramente evitato l’incidente. Ciò dimostra tuttavia la portata economica di un incidente legato a un rischio fisico – e perché la purificazione, i controlli visivi, i magneti, la rilevazione di metalli, l’ispezione a raggi X, la manutenzione delle attrezzature e la valutazione dei reclami devono funzionare come un sistema integrato.

Quando è opportuno utilizzare un filtro a cestello o un sistema a più stadi

Nel caso di prodotti pastosi, granulosi o fortemente contaminati, l’inserimento di una cartuccia di grandi dimensioni subito a valle del serbatoio di processo rappresenta spesso una scelta ingegneristica errata.

Una configurazione come quella presentata potrebbe avvalersi di:

Filtro a cestello a maglie larghe
Filtro a sacchetto sanitario
Ottima cartuccia o altra fase di lucidatura

A Filtro a cestello in acciaio inossidabile SUS304 o 316L può proteggere le pompe e i fluidi a valle dalla presenza di detriti di grandi dimensioni. Dovrebbe essere considerato come una protezione di primo livello, senza essere automaticamente definito un sistema di controllo dei microrganismi o delle particelle fini.

Prevedere le spese con molto maggiore anticipo. Può comunque risultare più conveniente, poiché l’utensile di precisione dura molto più a lungo, la produzione rimane costante, gli operatori effettuano meno sostituzioni d’emergenza e la produzione subisce perdite di prodotto molto minori durante ogni ciclo di lavorazione.

Si consideri un impianto teorico che deve scegliere tra un unico alloggiamento per filtri fini e un sistema a più stadi che costa $2.000 in più. Se la soluzione meno costosa comporta un fermo macchina aggiuntivo di 45 minuti ogni settimana, uno spreco di 40 kg di prodotto per ogni sostituzione e un consumo di cartucce quattro volte superiore, il risparmio in termini di investimenti è solo apparente. La perdita operativa è il dato reale.

CIP, Transizione e Rigenerazione del prodotto

Un immobile ben ventilato, ma che richiede 2 ore per essere riordinato, non è un'abitazione ad alte prestazioni.

Per i prodotti viscosi, verificare se i dispositivi sono in grado di:

Scarico dei tubi per gravità senza l'uso di mestoli manuali
Deve essere diluito con acqua o un altro liquido autorizzato
Approvare i trattamenti di pigging o di recupero del prodotto
Gestire il flusso CIP nella direzione richiesta
Trattare con il prodotto detergente sia le superfici del lato sporco che quelle del lato pulito
Evitare la formazione di sacche d'aria durante la circolazione
Verificare la conduttività o i parametri chimici dell'ultimo risciacquo
Può essere aperto senza far cadere il contenuto sul pavimento
Impedire agli autisti di toccare le superfici pulite a contatto con il prodotto

I sistemi mobili possono rivelarsi utili per i test, la produzione stagionale, le rilavorazioni e le attività di filtraggio condivise. Uno in dotazione sistema di filtraggio mobile in acciaio inossidabile viene illustrato con le configurazioni dei filtri a sacchi 40AM, 80AM, 40AST e 840AST e con le opzioni relative alle pompe pneumatiche a membrana PW25/50. Tali informazioni costituiscono un punto di partenza, tuttavia la fattibilità igienica dell’intero skid – comprendente tubazioni, componenti interni delle pompe, installazioni, ruote, comandi e possibilità di svuotamento – deve ancora essere verificata. (Titolo del sito)

"Portatile" non significa "igienico".

Le domande sugli acquisti che i distributori sperano che non facciate

Invia queste richieste insieme a ogni richiesta di preventivo:

Qual è la portata garantita in base allo spessore, alla temperatura, alle tonnellate di solidi e alla pressione differenziale target da noi specificati?
Il flusso del preventivo si basa sul consumo idrico?
Qual è la pressione massima di esercizio e la pressione di prova dell'alloggiamento?
Qual è il valore di pressione utilizzato alla temperatura massima della procedura?
Quali sono i limiti relativi al cedimento dei componenti e al bypass della tenuta?
Quali parti a contatto con il fluido sono in acciaio 304, 316 o 316L?
Potete fornire certificati dei materiali per tutti i componenti metallici a contatto con il fluido?
Qual è il valore garantito della finitura della superficie interna?
Vengono fornite mappe di saldatura, registrazioni relative alla passivazione e rapporti di ispezione?
Quali dichiarazioni relative al contatto con gli alimenti sono prontamente disponibili per i materiali filtranti e gli elastomeri?
È possibile valutare visivamente ogni superficie a contatto con il prodotto?
L'alloggiamento è completamente svuotabile nella posizione in cui è installato?
Quanto prodotto rimane dopo il drenaggio per gravità attraverso i tubi?
Qual è il volume degli alloggi puliti?
Qual è la procedura consigliata per la sostituzione degli elementi?
È possibile aprire il coperchio in tutta sicurezza dopo lo scarico della pressione?
È presente un dispositivo di interblocco meccanico o un indicatore di sollecitazione?
Quali guarnizioni e cestelli di ricambio sono in dotazione?
Qual è la preparazione richiesta per gli esami interni di sostituzione?
Il distributore assisterà a una prova del prodotto che utilizza la soluzione originale?

Un fornitore serio risponderà fornendo preventivi, disegni, certificati e specifiche tecniche. Uno poco professionale si limiterà a inviare un opuscolo patinato e a ripetere la portata massima dell'acqua.

Una matrice decisionale pratica

Assegnare a ciascun candidato un punteggio da 1 a 5 e moltiplicarlo per il coefficiente di ponderazione raccomandato.

Aspetto relativo alle opzioni	Ponderazione consigliata	Cosa dovrebbe indicare un punteggio di 5
Portata alla viscosità reale	20%	Verificato tramite stima o prova pratica del prodotto
Disposizione igienica	20%	Drenabile, ispezionabile, con controllo delle fessure, documentato
Capacità di trattenere i solidi	15%	Lotto completato senza cali di portata inaccettabili
Purificazione e transizione	15%	Pulizia confermata con tempi accettabili e perdita di articoli
Compatibilità dei materiali	10%	Sono stati registrati tutti i metalli e gli elastomeri a contatto con il fluido
Prestazioni di ritenzione	10%	La tecnica di analisi e l'efficacia sono in linea con l'obiettivo di eliminazione
Sicurezza e protezione dei conducenti	5%	Sfogo sicuro, apertura, addestramento e gestione degli aspetti
Costi del ciclo di vita	5%	Comprende: mezzi di produzione, manodopera, tempi di inattività, scarti, risparmi ed energie

Non assegnerei immediatamente l'appalto all'offerta con il prezzo totale più alto. Qualsiasi candidato che non rispetti i principi di progettazione igienica, non dia la dovuta importanza alla sicurezza o non garantisca la compatibilità del prodotto deve essere escluso, indipendentemente dal costo.

Domande frequenti

Qual è il filtro più efficace per gli alimenti viscosi?

Il sistema di filtrazione più efficace per gli alimenti viscosi è costituito da un recipiente sanitario, progettato per resistere alla pressione, dotato di una superficie filtrante aperta sufficiente a mantenere la circolazione desiderata alla densità operativa effettiva del prodotto, consentendo al contempo uno svuotamento completo, una pulizia garantita, una rapida sostituzione degli elementi filtranti e una compatibilità documentata con l’alimento, la temperatura, le guarnizioni e i prodotti chimici di pulizia.

Per i prodotti ad alto contenuto di solidi, ciò comporta solitamente l’utilizzo di un sistema a sacchi o di un sistema a più fasi con cestello e sacchi. Per le operazioni di lucidatura con prodotti a basso contenuto di solidi, potrebbe essere più indicato un sistema a cartucce multiple.

Per i fluidi viscosi è meglio un filtro a maniche o un filtro a cartuccia?

Un filtro a maniche è in genere più indicato per liquidi viscosi contenenti un’elevata percentuale di solidi, fibre, polpa o particelle deformabili, poiché offre un percorso di circolazione relativamente libero e una notevole capacità di trattenere le impurità, mentre un filtro a cartuccia è generalmente più adatto alla depurazione di liquidi a basso contenuto di solidi, dove sono richieste una ritenzione più rigorosa e ripetibile e prestazioni definite del mezzo filtrante.

La scelta ideale dipende dalla caduta di pressione, dalla lunghezza prestabilita, dal tipo di impurità, dalla frequenza di sostituzione del filtro e dalla limpidezza richiesta del prodotto – non solo dal valore in micron.

È meglio scegliere un filtro in acciaio inossidabile 304 o 316L?

I filtri in acciaio inossidabile 316L sono generalmente preferiti quando il prodotto o il processo di pulizia presenta cloruri, sale, acidi aggressivi, temperature elevate o problemi persistenti di corrosione interstiziale, mentre il 304 può essere adatto a prodotti meno aggressivi e a soluzioni chimiche di pulizia regolamentate, purché una valutazione documentata dei materiali ne verifichi l’adeguata resistenza alla ruggine.

Indicare tutti i componenti a contatto con il fluido, tra cui cestelli, molle, elementi di fissaggio, raccordi per tubi di scarico, valvole e materiale di apporto per saldatura. Non utilizzare la dicitura “costruzione in 316L” come alternativa a una distinta completa dei prodotti.

Come si calcola la dimensione dell'alloggiamento del filtro per un prodotto alimentare viscoso?

Le dimensioni dell’alloggiamento del filtro vengono calcolate individuando lo spazio di filtrazione necessario per garantire la circolazione richiesta alla temperatura operativa minima del prodotto, alla viscosità effettiva, alla quantità prevista di solidi e alla pressione differenziale consentita, tenendo conto poi di uno spazio sufficiente per l’incrostazione, il tempo di stabilizzazione, le variazioni di produzione e un margine di sicurezza al di sotto dei limiti di pressione dell’alloggiamento, della pompa, delle guarnizioni e dei componenti.

Le classificazioni relative alla portata dovrebbero essere convertite utilizzando valori di viscosità verificati o, idealmente, mediante una selezione rappresentativa dei prodotti. I prodotti non newtoniani richiedono solitamente dati reologici, anziché un unico valore in cP.

Quale grado di filtrazione (in micron) è opportuno utilizzare per la purificazione della salsa?

Il valore in micron appropriato per la filtrazione delle salse è rappresentato dall’apertura massima o dalla qualità del mezzo filtrante in grado di eliminare in modo affidabile le particelle indesiderate specificate, senza rimuovere la polpa, le spezie, gli elementi che conferiscono consistenza, i pigmenti o i solidi che conferiscono sapore, preservando al contempo un differenziale di pressione adeguato e completando il lotto richiesto prima della pulizia o della sostituzione del filtro.

Iniziare individuando le particelle effettive dell’inquinante e quelle del prodotto desiderato. Non partire da un valore approssimativo di 50, 100 o 200 µm ripreso da un’altra linea di produzione di salse.

Specificare il processo prima di richiedere la tariffa

Un preventivo dettagliato per la filtrazione di prodotti alimentari ad alta viscosità dovrebbe includere la viscosità del prodotto a una determinata temperatura, la portata, la quantità richiesta, la descrizione dei solidi, il grado di ritenzione desiderato, le specifiche della pompa, la pressione differenziale consentita, il materiale di costruzione, la scelta delle guarnizioni, la finitura superficiale, il trattamento di pulizia e la documentazione richiesta.

Inviate le condizioni effettive. È necessario effettuare il calcolo. Quindi confrontate lo spazio occupato dal filtro sanitario suggerito con quello dell'articolo originale – non con un secchio d'acqua.