Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
I filtri in metallo sinterizzato Lvyuan sono componenti porosi progettati per separare le particelle da liquidi e gas nei casi in cui i tradizionali mezzi filtranti monouso potrebbero non garantire una resistenza meccanica, una resistenza termica, una stabilità dimensionale o una lavabilità sufficienti. A seconda del modello, un filtro in metallo sinterizzato può essere realizzato con polveri metalliche, rete metallica sinterizzata, fibre metalliche o un’altra struttura metallica porosa controllata.
Soluzione completa
Progettazione di filtri in metallo sinterizzato e capacità di filtrazione del nucleo
Il filtro in metallo sinterizzato Lvyuan presenta una struttura porosa stabile costituita da cavità interconnesse che consentono il passaggio di liquidi o gas, trattenendo al contempo le particelle in base alle caratteristiche del mezzo filtrante. Nei modelli a base di polvere, le particelle di polvere metallica selezionate vengono modellate e sinterizzate in modo tale che si crei un legame tra le particelle senza fondere completamente il materiale. Altre costruzioni utilizzano reti metalliche intrecciate, fibre metalliche o strutture composite. Questi progetti
1. Struttura porosa controllata
La distribuzione dei pori, lo spessore delle pareti e il metodo di fabbricazione influenzano la ritenzione e il comportamento al flusso.
2. Servizi per liquidi e gas
Spesso viene valutato a monte delle membrane, delle cartucce più fini o di altre apparecchiature a valle.
3. Condizioni difficili
È necessario verificare i materiali e la struttura complessiva degli elementi in relazione all’esposizione a temperatura, pressione e corrosione.
Elementi filtranti in metallo sinterizzato per diverse esigenze industriali
La gamma di prodotti può comprendere elementi filtranti in metallo sinterizzato e componenti porosi sviluppati per la filtrazione di liquidi, la filtrazione di gas, la protezione delle apparecchiature, la separazione delle particelle e il trattamento dei fluidi di processo. Le configurazioni possono variare in base al materiale, alla geometria, alla dimensione dei pori, allo spessore delle pareti, alla direzione di filtrazione, al tipo di raccordo terminale e al metodo di installazione.
I tubi filtranti in metallo sinterizzato di Lvyuan Industrial garantiscono una filtrazione durevole e riutilizzabile per liquidi e gas, grazie alla struttura a pori fissi, alla resistenza alla corrosione e alla resistenza alle alte temperature.
Le cartucce filtranti in rete metallica sinterizzata Lvyuan offrono una filtrazione riutilizzabile per liquidi e gas, con pori stabili, elevata resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e facilità di pulizia.
Le cartucce filtranti pieghettate in acciaio inossidabile Lvyuan garantiscono una filtrazione riutilizzabile di liquidi e gas, grazie alla loro elevata resistenza, all’ampia superficie filtrante e alle prestazioni stabili.
I dischi filtranti in metallo poroso sinterizzato Lvyuan garantiscono una filtrazione precisa di liquidi e gas grazie a pori uniformi, elevata resistenza meccanica, resistenza alla corrosione, durata nel tempo, facilità di pulizia e dimensioni personalizzabili.
Gli elementi filtranti in rete metallica sinterizzata Lvyuan Tri-Clamp garantiscono una filtrazione dei liquidi riutilizzabile, caratterizzata da una ritenzione stabile a livello micrometrico, elevata resistenza, facilità di pulizia e rapidità di installazione.
Le piastre filtranti in metallo sinterizzato Lvyuan garantiscono una filtrazione stabile di liquidi e gas grazie a pori uniformi, elevata resistenza, struttura riutilizzabile e dimensioni e gradi personalizzabili.
Le cartucce filtranti in rete perforata di acciaio inossidabile Lvyuan garantiscono una filtrazione dei liquidi riutilizzabile grazie al supporto rigido, alla portata stabile, all’elevata resistenza, alla facilità di pulizia e alle dimensioni personalizzabili.
Le cartucce filtranti in titanio sinterizzato Lvyuan garantiscono una filtrazione precisa e riutilizzabile di liquidi e gas, con elevata resistenza alla corrosione, tolleranza alle temperature e facilità di pulizia.
La cartuccia filtrante in polvere sinterizzata Lvyuan presenta pori uniformi, elevata resistenza e un'affidabile filtrazione micrometrica per liquidi e gas, oltre a resistenza al calore, alla corrosione e alla pulizia.
I dischi filtranti in bronzo sinterizzato Lvyuan garantiscono una filtrazione durevole e riutilizzabile per liquidi e gas, grazie a pori uniformi, flusso stabile, resistenza alla corrosione e dimensioni personalizzabili.
Materiali metallici sinterizzati e opzioni costruttive
L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nella realizzazione di filtri industriali in metallo poroso poiché offre una combinazione vantaggiosa di proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e resistenza termica adatta a numerosi ambienti di processo. I gradi 316 e 316L sono quelli comunemente specificati, ma è sempre necessario verificarne l'idoneità in base al fluido di processo effettivo e alle condizioni operative.
In alcuni casi, le applicazioni selezionate potrebbero richiedere l'uso di nichel o leghe a base di nichel qualora l'acciaio inossidabile non garantisca una compatibilità chimica o prestazioni termiche sufficienti. La disponibilità di leghe speciali varia a seconda del produttore e della geometria.
Nella scelta dei materiali occorre tenere conto di:
Composizione del liquido o del gas di processo
Temperature di funzionamento e pulizia
Corrosione chimica e compatibilità
Condizioni di pressione continua e di picco
Carichi meccanici e vibrazioni
Prodotti chimici per la pulizia o metodo di rigenerazione
Saldabilità richiesta e progettazione dei giunti
Come il processo di sinterizzazione crea un filtro metallico poroso
La sinterizzazione è un processo di produzione in cui le particelle vengono legate tra loro mediante un riscaldamento controllato, pur rimanendo al di sotto della temperatura alla quale il compatto si scioglie completamente trasformandosi in un liquido. Nei prodotti di filtrazione a base di polveri, le polveri metalliche possono essere inizialmente modellate o compresse nella geometria richiesta e successivamente riscaldate in condizioni controllate per creare legami tra le particelle adiacenti.
Per i prodotti destinati alla filtrazione, l’obiettivo non è quello di realizzare un componente metallico completamente compatto. È necessario che rimangano reti di pori controllate. Le caratteristiche della polvere, la distribuzione granulometrica, le condizioni di formatura e il trattamento termico influenzano la porosità, la permeabilità, il comportamento di filtrazione e le proprietà meccaniche.
1. Polvere sinterizzata
Le polveri metalliche modellate formano un corpo rigido e poroso con percorsi di flusso interconnessi.
2. Rete metallica sinterizzata
È possibile incollare strati di rete metallica per migliorare la stabilità dimensionale e il sostegno strutturale.
3. Fibre metalliche / Compositi
È possibile scegliere fibre metalliche sottili o strutture porose composite in base a specifici requisiti di flusso e carico.
Filtri metallici sinterizzati su misura e componenti porosi
È possibile sviluppare filtri in metallo sinterizzato su misura quando le dimensioni standard o le configurazioni di collegamento non sono compatibili con le apparecchiature esistenti. A seconda delle capacità produttive e del materiale poroso selezionato, le geometrie possibili possono includere dischi, tubi, elementi cilindrici, piastre, coppe, boccole, tubi metallici e altri componenti porosi speciali. I fornitori commerciali di metalli porosi dimostrano che sia le semplici forme porose che gli elementi filtranti assemblati rappresentano formati di produzione praticabili.
I possibili parametri di personalizzazione includono il materiale, il diametro, la lunghezza, lo spessore della parete, le caratteristiche dei pori, il grado di filtrazione, i raccordi terminali, i collegamenti filettati, le flange e i gruppi saldati.
Per ricevere una valutazione tecnica accurata e un preventivo, vi preghiamo di fornire quante più informazioni possibili tra quelle riportate di seguito:
Disegno o scheda tecnica
Metallo o lega richiesta
Filtrazione mirata o requisiti relativi ai pori
Fluido di processo
Descrizione del contaminante
Temperatura di esercizio
Pressione di esercizio e pressione differenziale
Requisiti di portata nominale
Dettagli della connessione
Quantità
Previsioni relative alla pulizia o alla rigenerazione
Requisiti applicabili in materia di ispezione, collaudo o documentazione
Queste informazioni consentono di stabilire se un filtro metallico poroso proposto sia in grado di garantire la combinazione richiesta di prestazioni di filtrazione, integrità strutturale, portata e condizioni di esercizio.
Metallo sinterizzato vs. materiali filtranti monouso
I filtri in metallo sinterizzato offrono vantaggi pratici nei casi in cui un processo richieda una struttura rigida, stabilità dimensionale, pulizie ripetute, temperature elevate o una maggiore resistenza alle differenze di pressione. La loro struttura metallica agglomerata è in grado di garantire un’elevata resistenza meccanica rispetto a molti materiali filtranti più morbidi, e diverse tecnologie commerciali di filtrazione metallica sono progettate specificatamente come elementi lavabili.
Ciò non significa che il metallo sinterizzato sia universalmente preferibile.
Le cartucce, le sacche e altri supporti polimerici monouso possono comportare un costo iniziale inferiore e risultare più pratici in caso di elevati livelli di contaminazione, quando la sostituzione è semplice, le temperature sono moderate o la pulizia non sarebbe economicamente giustificata.
Per effettuare un confronto corretto occorre tenere conto di tutti i requisiti del processo: obiettivo di filtrazione, perdita di carico, frequenza di pulizia, tempi di fermo, temperatura di esercizio, esposizione alle sostanze chimiche, costo di sostituzione degli elementi e condizioni ambientali previste. L’obiettivo non è semplicemente garantire una durata ottimale del filtro, ma scegliere la tecnologia di filtrazione che risulti più adeguata dal punto di vista tecnico e commerciale per l’applicazione specifica.
Dimensione dei pori, porosità e classificazione in micron
La dimensione dei pori descrive le caratteristiche delle aperture o dei percorsi di flusso all'interno del materiale poroso, mentre la porosità rappresenta la percentuale di spazio vuoto all'interno della struttura. Questi parametri influenzano la permeabilità e il flusso, ma non devono essere interpretati come misure intercambiabili dell'efficienza di filtrazione.
Una struttura ad alta porosità può garantire un maggiore volume di flusso disponibile e, a seconda del progetto, una minore caduta di pressione o un’elevata capacità di trattenere le impurità. I media in fibra metallica ne costituiscono un esempio calzante: le strutture in fibra disponibili in commercio possono combinare un’elevata porosità con una maggiore permeabilità e una superficie disponibile più ampia.
Anche i valori di classificazione in micron richiedono un’interpretazione altrettanto attenta. Un valore di porosità dichiarato non garantisce automaticamente la ritenzione assoluta di ogni particella delle stesse dimensioni. Gli ingegneri dovrebbero tenere conto del metodo di classificazione utilizzato dal produttore, del contaminante da rimuovere, della distribuzione granulometrica delle particelle, della viscosità del fluido, dello spessore del filtro, del meccanismo di filtrazione e della pressione differenziale ammissibile.
Requisiti quali 0,5 micron, 100 micron, oppure un altro livello di ritenzione specificato, dovrebbero pertanto essere considerati come parametri di progetto piuttosto che come caratteristiche universali prestabilite. I prodotti commerciali in metallo poroso sinterizzato vengono realizzati con gamme di porosità molto diverse tra loro, il che costituisce uno dei motivi per cui è necessario verificare la specifica configurazione prima di effettuare l’ordine.
Come scegliere un filtro in metallo sinterizzato per il proprio processo
La scelta di un filtro in metallo sinterizzato va basata innanzitutto sulle condizioni operative, non semplicemente sul grado di filtrazione in micron richiesto.
Nel caso dei fluidi liquidi, la viscosità, la concentrazione di solidi in sospensione e le caratteristiche dei contaminanti possono influire in modo significativo sul comportamento del flusso e sull’andamento della pressione. Nel caso dei fluidi gassosi possono entrare in gioco considerazioni diverse, tra cui la composizione del gas, la temperatura, il carico di particolato e i requisiti di pulizia a valle.
Una specifica utile dovrebbe trattare i seguenti aspetti:
Liquido o gas da filtrare
Contaminante di riferimento e dimensione delle particelle
Grado di filtrazione richiesto
Temperatura di esercizio normale e massima
Pressione di esercizio e pressione differenziale massima
Portata richiesta
Viscosità del fluido, ove pertinente
Compatibilità chimica
Spazio disponibile per l'installazione
Dimensioni e geometria del filtro
Refilature, flange o altri requisiti di collegamento
Metodo di pulizia o rigenerazione
Istruzioni operative e configurazione del sistema richieste
La filtrazione dall’esterno verso l’interno, il funzionamento dall’interno verso l’esterno, il flusso inverso e il controlavaggio sono possibili in determinati sistemi di filtrazione, ma non sono caratteristiche universali di tutti i filtri sinterizzati. Le prestazioni di controlavaggio, ad esempio, dipendono dal design dell’elemento, dai solidi trattenuti e dalla configurazione complessiva del processo.
Anche le specifiche estreme richiedono una convalida specifica per il prodotto. Una richiesta che preveda temperature criogeniche vicine a -200 °C, un processo a temperature molto elevate o applicazioni ad alta pressione non possono essere approvati solo perché l'elemento è realizzato in metallo. È necessario prendere in considerazione la lega, la struttura saldata, la geometria, le guarnizioni e l'intero gruppo di filtrazione.
Dove vengono utilizzati i filtri metallici porosi
I filtri in metallo sinterizzato sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali in cui sono fondamentali la stabilità dei materiali porosi e la resistenza a condizioni di processo particolarmente gravose. Tra le applicazioni commerciali consolidate figurano il trattamento dei gas industriali, i processi chimici, le operazioni petrolchimiche, la lavorazione dei polimeri, il trattamento delle acque e altri contesti industriali.
Tra le attività tipiche di filtrazione si possono citare:
Rimozione delle particelle dai liquidi di processo
Contaminanti presenti nei fluidi a monte delle apparecchiature sensibili
Filtrazione dei gas industriali e di processo
Catalizzatore o separazione dei solidi
Impianti con fluidi caldi e gas caldi
Processi chimici corrosivi con una lega compatibile
Filtrazione di polimeri e processi speciali
Trattamento dell'acqua e dei fluidi di processo
Filtrazione OEM integrata nelle apparecchiature
La tecnologia dei metalli porosi trova applicazione anche nel settore aerospaziale e in altri sistemi specializzati, sebbene l’idoneità a questi ambienti difficili richieda un’analisi ingegneristica approfondita piuttosto che una scelta basata esclusivamente sul nome del materiale. Porvair, Pall, Mott e altri affermati produttori di sistemi di filtrazione illustrano le diverse applicazioni delle tecnologie di filtrazione con metalli porosi, ma non si deve mai dare per scontato che le specifiche di un fornitore siano applicabili al prodotto di un altro produttore.
Domande frequenti sui filtri in metallo sinterizzato
Che cos’è un filtro in metallo sinterizzato?
Un filtro in metallo sinterizzato è un componente metallico poroso che consente il passaggio di liquidi o gas attraverso un reticolo di pori interconnessi, trattenendo al contempo le particelle in base alle sue caratteristiche di filtrazione. Può essere realizzato con polvere metallica, rete metallica, fibre o materiali metallici compositi.
Come faccio a scegliere il valore corretto in micron?
Si dovrebbe partire dalla distribuzione granulometrica delle impurità e dal livello di pulizia richiesto a valle, per poi considerare la portata, la viscosità, la perdita di carico e il metodo di classificazione della filtrazione indicato dal produttore. La dimensione dei pori e il grado di filtrazione espresso in micron non dovrebbero essere automaticamente considerati come valori assoluti di ritenzione delle particelle.
Quali materiali si possono utilizzare?
Tra le opzioni commerciali più diffuse figura l'acciaio inossidabile, mentre alcuni produttori realizzano anche filtri porosi in leghe a base di nichel e altre leghe speciali. La scelta del materiale più adatto dipende dalla composizione chimica del processo, dalla temperatura, dalla pressione e dalle condizioni di corrosione.
I filtri in metallo sinterizzato possono essere puliti e riutilizzati?
Molti elementi filtranti metallici sono progettati per essere puliti e riutilizzati, ma i metodi di pulizia adeguati dipendono dalla struttura porosa, dal tipo di contaminante e dal processo. La pulizia chimica, il flusso inverso o altri metodi di rigenerazione devono essere valutati in base all’elemento specifico.
I filtri in metallo sinterizzato sono adatti all'impiego ad alte temperature?
Possono essere adatti a requisiti di resistenza alle alte temperature quando la lega e il progetto complessivo del filtro sono adeguati. La resistenza termica varia notevolmente a seconda dei materiali e delle configurazioni, pertanto non è opportuno ipotizzare una temperatura massima universale.
Lo stesso filtro metallico poroso può essere utilizzato sia per i liquidi che per i gas?
I filtri metallici porosi vengono utilizzati sia per la filtrazione dei liquidi che dei gas, ma un elemento progettato per un determinato processo non dovrebbe essere automaticamente utilizzato per un altro. È necessario valutare innanzitutto le caratteristiche di flusso, il carico di contaminanti, la pressione, la temperatura e i requisiti di filtrazione.
Quali informazioni sono necessarie per creare un filtro personalizzato?
Fornire il fluido di processo, le specifiche relative alle particelle o ai micron desiderati, il materiale, le dimensioni o il disegno tecnico, la temperatura, la pressione, la pressione differenziale (se nota), i requisiti di portata, i raccordi, la quantità e le aspettative in materia di pulizia. Questi dettagli consentono al produttore di valutare una struttura in metallo sinterizzato adeguata.
Richiedi assistenza tecnica per il tuo filtro in metallo sinterizzato
Per un nuovo filtro, un elemento di ricambio o un componente metallico poroso su misura, inviateci le condizioni di utilizzo piuttosto che limitarvi a indicare solo il nome del pezzo o il valore in micron.
Fornire il mezzo filtrante, dimensione delle particelle da trattenere, temperatura di esercizio, pressione di esercizio, portata richiesta, materiale preferito, dimensioni o disegno tecnico, tipo e numero di raccordi. Qualora siano previsti limiti di pressione differenziale, requisiti di pulizia o documentazione specifica, includere anche tali dettagli.
Grazie alle informazioni operative complete, è possibile valutare la struttura del filtro, le caratteristiche dei pori, la geometria e il materiale in relazione al vostro processo effettivo prima di elaborare le specifiche, i campioni o un preventivo.
