Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Cartucce in PP melt-blown nelle linee idriche dei processi produttivi
Un flusso d'acqua di processo può apparire perfettamente limpido, ma contenere una quantità tale di residui di tubazioni, particelle di corrosione, frammenti di resina, agglomerati di silice, detriti di saldatura e solidi in sospensione da ostruire gli ugelli di spruzzatura, intasare gli scambiatori di calore, danneggiare le guarnizioni o ridurre la durata delle membrane ad osmosi inversa.
Allora perché le cartucce vengono ancora acquistate basandosi esclusivamente sul numero di micron?
La mia risposta sincera: poiché i filtri a cartuccia sono economici, gli uffici acquisti li trattano come beni di consumo e gli stabilimenti in genere non calcolano i costi che ne derivano a valle. Una cartuccia filtrante economica non è affatto conveniente se si intasa prematuramente, rilascia il prodotto trattenuto in caso di picchi di carico o costringe gli operatori a fermare una linea di produzione ogni tre giorni.
Il Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti definisce l’acqua come indispensabile per svolgere attività quali il lavaggio, la diluizione, il raffreddamento, il trasporto e la produzione di beni. Sottolinea inoltre che l’approvvigionamento, il trattamento e la distribuzione dell’acqua per uso industriale comportano un consumo di energia, il che significa che ogni calo di pressione non necessario finisce per rappresentare un costo aggiuntivo.
Perché le cartucce in PP melt-blown sono adatte alle linee idriche dei processi di produzione
Una cartuccia filtrante in PP melt-blown è un elemento di filtrazione in profondità monouso realizzato con fibre di polipropilene legate termicamente. L’acqua scorre generalmente dall’esterno della cartuccia verso il suo centro cavo, mentre le impurità vengono trattenute in tutto lo spessore del materiale filtrante e non solo sulla sua superficie.
Questa distinzione è un problema.
In una cartuccia filtrante a profondità in polipropilene correttamente realizzata, la zona esterna è molto più porosa e trattiene i frammenti più grandi. Lo spessore delle fibre aumenta man mano che ci si avvicina al nucleo, dove vengono trattenute le particelle più piccole. Fornitori come Donaldson e Pall descrivono strutture a densità graduata o a pori graduati, progettate per migliorare la capacità di trattenere la polvere e prolungare la durata operativa rispetto a uno strato filtrante omogeneo.
Anche la composizione chimica è analoga. Il polipropilene, generalmente rappresentato dal simbolo del polimero corrispondente (C DUE H SEI)ₙ, viene utilizzato poiché resiste a numerose sostanze chimiche acquose ed evita gli adesivi presenti in alcune strutture alternative delle cartucce. Tuttavia, il termine “struttura in polipropilene” non implica automaticamente una compatibilità universale. Gli ossidanti, gli idrocarburi, le temperature elevate, i prodotti chimici per la pulizia e la scelta della guarnizione in EPDM, NBR, silicone o FKM possono determinare la tenuta dell’assemblaggio.
Metto in discussione le specifiche che riportano semplicemente “PP, 5 micron, 20 pollici”. Quella non è una specifica di progettazione. È una scheda tecnica per l’acquisto.
Come minimo, un acquirente di prodotti deve specificare:
Prestazioni di ritenzione ridotte o totali
Percentuale di rimozione delle particelle richiesta
Dimensioni della cartuccia e codice dell'adattatore
Pressione differenziale netta nella circolazione del modello
Sforzo differenziale massimo consentito
Temperatura dell'acqua e spessore
Compatibilità chimica e con le guarnizioni
Tasso di riempimento previsto dei solidi
Requisiti relativi alla qualità delle acque a valle
Sostituzione e smaltimento
In assenza di tali criteri, i fornitori possono presentare preventivi per cartucce tecnicamente diverse in risposta alle stesse richieste.
Come funzionano esattamente le cartucce filtranti in PP melt-blown?
Il processo di soffiaggio a caldo inizia con il riscaldamento della resina di polipropilene e la creazione di fibre sottili che vengono depositate attorno a un mandrino rotante. Regolando le dimensioni delle fibre, la velocità di deposizione, il flusso d’aria e la densità degli strati, il produttore ottiene una struttura tridimensionale permeabile.
Non c'è nessun segreto.
La vera questione in termini di prestazioni è se tale struttura sia ripetibile da una cartuccia all’altra, da un lotto di produzione all’altro e da un fornitore all’altro. Una cartuccia potrebbe recare l’etichetta “5 µm” pur offrendo prestazioni estremamente diverse rispetto a un altro prodotto con lo stesso valore stampato.
Le linee guida di Eaton sulla purificazione distinguono tra filtrazione a pori piccoli e purificazione assoluta: una dimensione dei pori ridotta può corrispondere a una percentuale indefinita di particelle trattenute al di sopra della dimensione specificata, mentre l’efficienza assoluta è legata a un’efficienza di ritenzione definita e notevolmente superiore in condizioni di prova ben precise. Lo sforzo di filtrazione, la forma delle particelle, la concentrazione e il metodo di prova possono tutti influenzare i risultati effettivi.
Questa è la scomoda verità del settore: La classificazione in micron non fornisce informazioni sull'efficienza.
Richiedere la proporzione beta, la curva di efficienza, il contaminante di prova, il punto di ostruzione, la portata e lo standard di analisi. Non si deve presumere che un filtro con porosità nominale di 5 micron sia in grado di rimuovere ogni particella di dimensioni superiori a 5 µm. Inoltre, non ci si deve aspettare che una cartuccia testata con acqua pulita a 20 °C produca la stessa caduta di pressione in acqua di processo fredda, viscosa e ricca di solidi.
Scegliere il valore corretto in micron senza andare a tentoni
La migliore cartuccia in PP soffiato a freddo per l'acqua di processo è quella con la granulometria più grossa, che garantisce costantemente la sicurezza del processo a valle.
Più raffinato non significa necessariamente molto migliore.
L'installazione di una cartuccia da 1 µm in un punto in cui sarebbe sufficiente un elemento da 10 µm potrebbe aumentare la pressione differenziale, ridurre la durata, incrementare la manodopera, comportare un consumo ancora maggiore di cartucce e non generare alcun miglioramento quantificabile in termini di qualità. In alternativa, l'utilizzo di una cartuccia da 20 µm a monte di un ugello di spruzzatura delicato o di una membrana RO potrebbe trasferire i costi a valle.
Un processo decisionale razionale parte dalle informazioni grezze:
La procedura ha sospeso in generale il monitoraggio dei solidi, della torbidità e della distribuzione granulometrica.
Individuare l'apertura o la tolleranza più piccola a valle.
Verificare l'efficacia di eliminazione richiesta, non limitarsi a quanto indicato in micron sull'etichetta.
Calcolare la portata per cartuccia alla temperatura minima e massima dell'acqua.
Nastro in ordine e sollecitazione differenziale irregolare.
Eseguire un test controllato utilizzando due classifiche candidate.
Confronta il prezzo per metro cubo trattato, non il costo di acquisto delle cartucce.
Per il controllo generale dei detriti, un Cartuccia filtrante in polipropilene da 10 pollici e 5 micron potrebbe rappresentare un aspetto interessante per una fase pilota. La gamma di prodotti lanciata comprende varianti da 1, 3, 5 e 10 µm, con struttura DOE e media in polipropilene; tuttavia, il documento di appalto definitivo dovrà ancora confermare se tali valori siano nominali o effettivi.
Una matrice pratica per principianti
Condizioni di processo
Matrice di micron iniziale
La prima cosa che verificherei
Errore tipico
Corrosione evidente e intervallo delle tubazioni
20–50 µm
Carico di solidi e capacità delle cartucce
A partire da 1 µm
Procedura generale relativa all'energia idrica
5-20 µm
Dimensioni dell'ugello e andamento della torbidità
Acquisizione in base all'aspetto
Pulizia o risciacquo dei componenti
5–10 µm
Informazioni relative alla finitura superficiale
Senza tenere conto delle particelle fini ricircolate
Pretrattamento RO o DI
da 1 a 10 µm, disposti in modo ordinato
SDI, bioincrostazioni e prestazioni complessive
Considerare i 5 µm nominali come un ostacolo dello strato di membrana
Ridipittura, finitura o risciacquo tra una mano e l'altra
1–10 µm
Chimica dei frammenti e contaminazione da bagno
Senza tenere conto della compatibilità chimica
Circuiti di climatizzazione o di trasferimento di calore
10–50 µm
Portata del Rust e portate dello scambiatore
In attesa del collasso del flusso
Si tratta di configurazioni di prova, non di soluzioni universali. Un contatore di frammenti e un registratore di pressione differenziale vi forniranno informazioni più precise di quanto possa fare un opuscolo patinato.
La cartuccia filtrante in polipropilene da 5 micron: utile, ma troppo spesso prescritta
I 5 micron sono diventati di fatto lo standard di riferimento nel settore, poiché sembrano sufficientemente efficaci in termini di sicurezza e abbastanza grossolani da garantire il flusso. Spesso questa scelta è corretta. Spesso, però, deriva da un vecchio ordine di acquisto che nessuno ha mai effettivamente testato.
Una cartuccia filtrante in polipropilene da 5 micron è solitamente utile quando l'impianto necessita di una riduzione intermedia dei sedimenti prima di:
Pretrattamento RO
Ottimi ugelli a spruzzo
Rondelle per componenti
Scambiatori di calore
Risciacqui di placcatura
Cartucce al carbone
Filtri a pieghe
Tuttavia, non è in grado di eliminare i sali disciolti, gli ioni responsabili della durezza, il ferro disciolto, le sostanze organiche a basso peso molecolare o i microrganismi semplicemente perché sulla confezione è indicato “5 micron”. La composizione chimica dell’H₂O non scompare all’interno delle fibre di polipropilene.
Nel caso di un alloggiamento standard o di un piccolo skid di rilevamento, il componente collegato Cartuccia in PP ruotata da 5 micron offre un formato standard da 10 pollici. Gli impianti con portate più elevate potrebbero invece richiedere un Cartuccia piatta DOE in PP da 20 pollici, soffiata a freddo per ridurre al minimo il numero di aperture degli immobili e di sostituzioni delle cartucce.
La scheda tecnica pubblicata relativa al prodotto da 20 pollici riporta valori compresi tra 1 e 100 µm, diverse configurazioni di adattatori DOE e SOE, una temperatura massima di funzionamento di 80 °C in un unico blocco di specifiche e una serie di valori relativi alla pressione differenziale. È proprio questa variabilità il motivo per cui richiederei una scheda tecnica autorizzata specifica per il modello prima di confermare un ordine.
Le pagine web delle riviste generano vendite. La gestione dei requisiti garantisce la sicurezza degli impianti.
Cartuccia filtrante in PP “melt blown” vs cartuccia filtrante in PP “string wound”
Il dibattito sulle cartucce filtranti in PP “melt-blown” rispetto a quelle “string-injured” si riduce solitamente a una questione di costi. Questo compromette la qualità del progetto.
Entrambe sono filtri a profondità, ma sono costruite in modo diverso. Le cartucce melt-blown utilizzano fibre legate tra loro e depositate direttamente all’interno di un cilindro permeabile. Le cartucce a filo avvolto utilizzano filati avvolti attorno a un’anima di supporto secondo uno schema regolare.
Fattore di opzione
Cartuccia in PP soffiato a fusione
Cartuccia con corda avvolta
Edificio
Matrice in fibra fissata termicamente
Lesione del filamento attorno a un nucleo
Concentrazione normale
Depurazione costante dei sedimenti con sistemi monouso
Carichi pesanti e solidi difficili
Profilo di densità
Può essere classificato da "aperto all'esterno" a "più fine al centro"
Determinato dal filetto e dalla configurazione dell’avvolgimento
Nucleo
Senza anima o con anima
In genere richiede un nucleo
Attività delle fibre
Ridotto se prodotto correttamente
Dipende in gran parte dalla qualità del filo e dell'avvolgimento
Spesa
In generale, ridotto
Ridotto a livelli modesti
Uso ottimale
Prefiltrazione di routine dell'acqua di processo
Problemi legati a fluidi ad alto contenuto di solidi o particolarmente complessi
Rischio principale legato all'acquisto
Efficacia dei micron non dimostrata
Canalizzazione o avvolgimento irregolare
La mia posizione è chiara: il metodo “melt blown” è in genere l’opzione predefinita più pulita per l’acqua di produzione standard, ma il metodo “string wound” può superarlo nei casi in cui i solidi siano insolitamente pesanti, gelatinosi, deformabili o abrasivi. Nessuno dei due metodi è superiore per definizione.
I prodotti Donaldson, realizzati con PP melt-blown a densità graduata, rappresentano un’opzione economicamente vantaggiosa rispetto ai filtri avvolgiti a filo e a quelli melt-blown standard, in particolare per la prefiltrazione e la protezione dello strato membranoso. Si tratta di un’affermazione del produttore, non di una teoria, ma è in linea con i meccanismi di una gradazione controllata dello spessore.
Esegui il test.
Utilizzare criteri identici relativi alla portata, alla qualità dell’acqua, agli spazi necessari e alla sostituzione. Successivamente, confrontare la portata di indurimento, la curva di aumento della pressione, la conta delle particelle in uscita, le ore di manodopera e i costi di smaltimento.
La pressione differenziale è il dato che gli operatori devono tenere d’occhio
Lo stress differenziale, generato da ΔP, è data dalla differenza tra la pressione a monte e la sollecitazione a valle lungo l'intero alloggiamento della cartuccia.
Si tratta della descrizione del funzionamento della cartuccia.
Un aumento del ΔP indica in genere che i pori si stanno ostruendo e che la resistenza al flusso sta aumentando. Una diminuzione improvvisa può indicare un bypass, un guasto alla guarnizione, il collasso della cartuccia, un’installazione errata o il rilascio di contaminanti. Un ΔP stabile accompagnato da un deterioramento della qualità dell’uscita elettrica potrebbe indicare che i frammenti stanno passando attraverso il filtro invece di essere trattenuti.
Le pagine web dedicate al prodotto in questione evidenziano perché i limiti generici comportano un rischio elevato. Una scheda tecnica riporta una pressione differenziale consigliata per la sostituzione pari a 2,1 bar, mentre un’ulteriore sezione dedicata ai requisiti relativi allo stesso identico materiale del prodotto indica una pressione di sostituzione compresa tra 1 e 1,5 bar.
Non permetterei certo agli operatori di scegliere tra quei numeri durante un turno di produzione.
Le istruzioni operative approvate dovrebbero indicare quanto segue:
ΔP netto a una circolazione e una temperatura definite
Avviso ΔP
Sostituzione obbligatoria ΔP
Stile ottimale ΔP
Feedback sullo spegnimento
Controlli obbligatori sulla qualità delle prese di corrente
Se le cartucce potrebbero rimanere installate dopo un'oscillazione di pressione
Normalizzare i dati. Se la portata o la temperatura dell’acqua variano, le analisi grezze della caduta di pressione possono fornire risultati fuorvianti. Una cartuccia che funziona a 40 m FOUR/h non dovrebbe essere messa a confronto con la stessa cartuccia che funziona a 25 m FIVE/h.
Dimensioni dell'alloggiamento, lunghezza della cartuccia e circolazione del flusso
Più lungo non è sempre necessariamente meglio, ma una posizione inadeguata del filtro è ovviamente un problema.
Una cartuccia da 20 pollici offre, in teoria, un volume di filtrazione maggiore rispetto a un elemento da 10 pollici di costruzione simile. Tuttavia, l’aumento delle dimensioni della cartuccia non garantisce esattamente il doppio della capacità. La geometria dello spazio disponibile, il tipo di collettore, la distanza tra le cartucce, la circolazione del flusso, la densità del materiale filtrante, le caratteristiche dei solidi e la tenuta influiscono tutti sul risultato.
Laddove le cartucce standard da 2,5 pollici generano una portata eccessiva o richiedono sostituzioni frequenti, un Cartuccia in PP da 20 pollici per detriti, disponibile in diverse granulometrie è in grado di supportare uno screening organizzato senza modificare il modello standard della cartuccia. Le specifiche pubblicate coprono diverse lunghezze, tipi di tappi terminali e alternative di micron nominali.
Per le linee di produzione più piccole che richiedono una quantità di materiale filtrante superiore a quella fornita da una cartuccia sottile, una Configurazione con cartuccia PP blu di grandi dimensioni e alloggiamento potrebbe offrire un ingombro contenuto. La gamma di prodotti include opzioni da 1, 3, 5, 10 e 20 µm, numerose dimensioni e la possibilità di scegliere tra adattatori DOE o con O-ring.
Ma attenzione alla “trappola dell’alloggiamento”. Una cartuccia di grandi dimensioni installata in tubazioni di piccolo diametro, valvole di intercettazione troppo restrittive o un collettore progettato male non risolveranno certamente il problema idraulico.
Aspetti economici del settore dell'acqua industriale: il prezzo delle cartucce è praticamente irrilevante
La cartuccia più economica può comportare la spesa annuale più elevata.
Considera l'equazione nella sua interezza:
Costo annuale della depurazione = cartucce + manodopera + tempi di fermo + energia di pompaggio + smaltimento + pulizia a valle + strumenti danneggiati + produzione persa
Il prodotto della linea di cartucce è solitamente il termine più piccolo.
L’attuale attività nel settore pubblico in materia di riutilizzo dell’acqua rafforza questa visione finanziaria più completa. In occasione del “Onsite Water Reuse Top” organizzato dall’EPA statunitense nell’aprile 2024, una valutazione dell’Esercito degli Stati Uniti ha riportato che il riutilizzo delle acque grigie potrebbe offrire vantaggi finanziari in strutture abitate da circa 700 dipendenti. La stessa analisi ha rilevato che il riutilizzo dell’acqua di scarico proveniente dal raffreddamento dei server nei centri dati militari potrebbe rivelarsi economicamente vantaggioso per un volume giornaliero di circa 130.000 galloni.
Questi dati non dimostrano che una determinata cartuccia PP consentirà sicuramente di risparmiare denaro. Essi evidenziano invece perché i componenti per il trattamento dell’acqua debbano essere valutati come parte integrante di un sistema operativo, in cui la portata, il rischio di interruzioni, il consumo energetico e la disponibilità idrica influenzano la stima.
Un documento separato del 2024 redatto dal Comitato consultivo finanziario ambientale dell’EPA (EPA Environmental Financial Board of Advisers) ha riportato che alcuni sistemi di riutilizzo commerciale prevedono prezzi dell’acqua potabile intorno a $7–$9 per 1.000 galloni per diventare competitivi in termini di costi, tenendo al contempo presente che le possibilità di riutilizzo industriale variano a seconda dell'area e del settore.
Ecco la mia conclusione più severa: le aziende che aspettano di dover pagare l'acqua a caro prezzo prima di valutare i costi della depurazione sono ormai in ritardo. Una prefiltrazione inadeguata si manifesta inizialmente, in genere, sotto forma di pulizia delle membrane, sostituzione degli ugelli, perdita di trasferimento termico, sovraccarico delle pompe o manodopera non prevista – non sotto forma di un drastico aumento della bolletta dell'acqua.
Un capitolato d'appalto che evita costose ambiguità
Una richiesta di preventivo ben formulata non dovrebbe contenere le seguenti espressioni:
Vi preghiamo di fornirci un preventivo per i filtri in PP da 5 micron.
Dovrebbe dire qualcosa di più simile a questo:
Fornire cartucce a profondità in polipropilene soffiato a freddo, lunghezza ridotta da 20 pollici, configurazione DOE, con porosità di 5 µm o valore nominale chiaramente indicato, con efficacia documentata per la granulometria specificata. Fornire il ΔP dell’acqua pulita a 20 °C per tutta la portata operativa suggerita, la temperatura ottimale, i limiti di pressione differenziale in senso diretto e inverso, il materiale di tenuta, la dichiarazione relativa alle sostanze estraibili, la tracciabilità del lotto, il disegno quotato e i criteri di sostituzione consigliati.
Successivamente, inserire le informazioni relative alla domanda:
Fonte dell'acqua di alimentazione
Flusso ottimale e normale
Variazione dei livelli di temperatura
intervallo di pH
Esposizione a sostanze chimiche
TSS e torbidità
Circolazione in base alla granulometria
Progettazione immobiliare
Numero di cartucce
Dispositivi a valle
Prese elettriche Target di altissima qualità
Certificazioni richieste o documentazione relativa al contatto con gli alimenti
Chiederei sicuramente anche dei campioni che rispecchino la reale qualità di produzione – non una cartuccia dimostrativa già pronta – e documenterei il peso della cartuccia, le dimensioni, il ΔP preliminare, il volume trattato, il ΔP finale e il numero di bit della presa elettrica.
È così che l’approvvigionamento delle materie prime finisce per essere un processo di selezione regolamentato.
Domande frequenti
Come funzionano esattamente le cartucce filtranti in PP a scongelamento per soffiaggio?
Una cartuccia filtrante in polipropilene espanso per fusione termica è un filtro a profondità in polipropilene realizzato mediante un processo termico che fa passare l’acqua di processo attraverso una matrice di fibre a gradazione progressiva, trattenendo i solidi di dimensioni maggiori vicino alla superficie esterna e le particelle di dimensioni progressivamente più piccole più in profondità nel materiale filtrante, mentre il flusso depurato fuoriesce attraverso il nucleo della cartuccia.
Questo dispositivo di carico in profondità è in grado di trattenere una maggiore quantità di solidi rispetto a un semplice ostacolo superficiale. L’efficienza dipende comunque dalla struttura delle fibre, dal grado di prestazione, dalla portata, dalla viscosità, dalla forma delle sostanze inquinanti e dalla pressione differenziale di esercizio.
Una cartuccia filtrante in polipropilene da 5 micron è la soluzione migliore per l'acqua di processo?
Una cartuccia filtrante in polipropilene da 5 micron è una comune barriera intermedia contro i sedimenti, ma non rappresenta la scelta ottimale in assoluto, poiché la sua idoneità dipende dalla distribuzione granulometrica delle particelle, dai requisiti di igiene a valle, dalla portata per cartuccia, dalla viscosità, dal carico di solidi e dal fatto che il valore nominale di 5 µm sia nominale o assoluto.
Utilizzare prove operative per confrontare componenti da 1, 5, 10 o 20 µm. Scegliere l'opzione più grossolana che garantisca costantemente l'elevata qualità in uscita richiesta e protegga gli strumenti a valle.
Qual è la differenza tra le cartucce in PP melt-blown e quelle a filo avvolto?
Sia le cartucce in polipropilene soffiato a freddo che quelle a filamento intrecciato sono filtri a profondità non riutilizzabili; tuttavia, i media in polipropilene soffiato a freddo utilizzano fibre di polipropilene legate termicamente con densità regolata, mentre gli elementi a filamento intrecciato si basano su un filo avvolto attorno a un’anima, il che determina differenze in termini di uniformità di ritenzione, comportamento di accumulo dello sporco, rischio di perdita di fibre e compatibilità chimica.
Le cartucce melt-blown vengono solitamente scelte per il pretrattamento di base dell'acqua. Le cartucce a avvolgimento a filo possono essere scelte in presenza di solidi pesanti o liquidi che richiedono un'anima di supporto più resistente.
Quando è necessario sostituire una cartuccia filtrante PP per sedimenti?
Una cartuccia per detriti in PP deve essere sostituita quando la sua sollecitazione differenziale stabilizzata, la perdita di carico in uscita o il limite di durata di servizio convalidato raggiungono il limite approvato dall'impianto, anziché semplicemente al raggiungimento di una data prestabilita, poiché la torbidità dell'alimentazione e il carico di solidi possono variare notevolmente da un ciclo di produzione all'altro.
Non affidatevi mai e poi mai solo alla lettura della cartuccia. Installate dei sensori di valutazione o un trasmettitore di pressione differenziale e monitorate il volume trattato insieme al ΔP.
Un filtro a sedimenti di tipo “melt blown” può proteggere un impianto a osmosi inversa (RO)?
Un filtro per sedimenti di tipo "melt blown" può proteggere un impianto di osmosi inversa (RO) fungendo da fase di pretrattamento a basso costo, trattenendo ruggine, residui delle tubazioni e solidi in sospensione; tuttavia, non deve essere considerato una tecnica completa di protezione delle membrane a meno che non siano state effettivamente verificate le sue prestazioni di ritenzione, l'indice SDI, il rischio di biofouling e le prestazioni di sostituzione.
Laddove sia necessaria una protezione più rigorosa, una configurazione classificata può prevedere l’uso di una cartuccia a grana grossa seguita da una cartuccia a grana più fine con classificazione assoluta, prima degli strati di membrana RO.
Trasformare la cartuccia in un componente di processo controllato
Smettete di acquistare i “filtri bianchi da 5 micron”.”
Specificare i parametri relativi all'acqua, alle impurità, alla portata, all'efficienza, all'interfaccia utente, alla tenuta, alla temperatura, al limite di ΔP e ai requisiti di alimentazione elettrica. Successivamente, testare la cartuccia in condizioni reali di impianto.
La decisione finale dovrebbe basarsi sulle curve di aumento della pressione, sulle informazioni relative alla punta di perforazione, sulla quantità trattata e sui costi operativi annuali.
