Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Cartucce ad alta portata per il trattamento delle acque di produzione nel settore petrolifero e del gas
L'acqua trattata non è una normale acqua di scarico con un po' di olio mescolato.
Si tratta di un flusso di processo variabile che può contenere petrolio libero, idrocarburi emulsificati, sabbia, argilla, particelle di ruggine ferrosa, microrganismi, sostanze chimiche di trattamento, particelle di calcare, sali disciolti e prodotti radioattivi presenti in natura. La sua composizione può variare a seconda dei pozzi, degli sviluppi, delle fasi di produzione e delle variazioni operative.
Quell’irregolarità è importante.
L'U.S. Geological Survey definisce l'acqua di produzione come il principale flusso di rifiuti associato allo sfruttamento di petrolio e gas e stima che gli Stati Uniti ne generino quasi 900 miliardi di galloni all'anno. Anche l’USGS sottolinea che alcune acque di scarico possono presentare livelli di salinità superiori a dieci volte quella dell'acqua salata, insieme a sostanze organiche e a elementi quali il radio.
Eppure, molti sistemi di filtrazione vengono ancora acquistati sulla base di requisiti generici: portata, grado di filtrazione in micron, dimensioni dei raccordi.
È un progetto fatto alla bell'e meglio.
Una cartuccia ad alta portata può costituire una barriera efficace per la rimozione dei solidi in sospensione dall’acqua trattata. È in grado di proteggere i pozzi di iniezione, i sistemi di smaltimento, i coalescenti, le membrane e i processi di riutilizzo. Tuttavia, non è in grado di riparare un separatore difettoso, eliminare il cloruro di sodio disciolto, danneggiare un’emulsione stabilizzata chimicamente, né resistere a flussi continui di solfuro di ferro e petrolio greggio.
Ma, in realtà, quale funzione dovrebbe svolgere la cartuccia?
Perché il trattamento delle acque di produzione sta diventando un problema di capacità
I volumi di acqua di produzione tendono ad aumentare con l'espansione di un giacimento petrolifero. La produzione di idrocarburi può diminuire mentre quella di acqua aumenta, costringendo gli operatori a gestire una maggiore quantità di fluido per ogni barile vendibile.
Una valutazione dell'USGS del 2024 sull'avanzamento dell'estrazione petrolifera nell'Eagle Ford ha stimato che la quantità di acqua di formazione prodotta fosse pari a circa 60% della quantità di olio prodotta. Per i pozzi di gas, lo studio ha stimato circa 1 milione di galloni di acqua di processo per ogni miliardo di piedi cubi di gas prodotto.
Il “Permian Container” rende molto più evidente il problema delle dimensioni. Nel corso di un dibattito di mercato tenutosi nel 2023 e organizzato dal Ground Water Security Council, è emerso che i volumi di acqua di produzione del Permiano ammontavano all’incirca a 11 volte quelle del Bakken, 16 volte l'Eagle Ford, e 49 volte Il settore manifatturiero degli Appalachi, pur segnalando che la capacità operativa era sotto pressione.
Una maggiore quantità d'acqua comporta un maggior numero di pompe, più serbatoi di stoccaggio, un numero ancora maggiore di veicoli o tubazioni, una maggiore capacità di smaltimento e molte più possibilità che i solidi raggiungano le attrezzature delicate.
Inoltre, cambia l'aspetto economico del filtraggio. Un impianto standard dotato di numerose cartucce di piccole dimensioni potrebbe funzionare perfettamente con portate ridotte. Se però si porta l'impianto a una portata di migliaia di barili all'ora, i fattori quali il numero di cartucce, lo spazio occupato, l'esposizione dei lavoratori, le esigenze di sollevamento, i guasti alle guarnizioni e il volume dei rifiuti iniziano a determinare le dinamiche operative.
È qui che le cartucce filtranti ad alta portata assumono un ruolo centrale.
Cosa fanno effettivamente le cartucce filtranti ad alta portata
Una cartuccia ad alta portata è un filtro di grandi dimensioni progettato per trattare una quantità di liquido per elemento notevolmente superiore rispetto a una cartuccia standard da 2,5 pollici di diametro.
Molti modelli utilizzano un supporto pieghettato, dimensioni generose, un’unica estremità aperta e un percorso di flusso dall’interno verso l’esterno. Questa configurazione trattiene le impurità all’interno della cartuccia e consente di ottimizzare la loro rimozione. Il sistema Ultipleat High Circulation di Pall, ad esempio, utilizza un Dimensioni: 6 pollici, struttura pieghettata senza anima; le informazioni relative al servizio idrico da essa diffuse giungono a 500 galloni USA al minuto, oppure circa 1.900 litri al minuto, per un componente da 60 pollici in condizioni specificate.
Controlla attentamente le credenziali: informazioni sul servizio idrico.
L'acqua trattata potrebbe presentare valori più elevati di viscosità, contenuto di olio, concentrazione di solidi, materiale biologico e temperatura. Una cartuccia progettata per una portata di 500 gpm con acqua pulita non deve essere automaticamente impostata per una portata di 500 gpm con salamoia calda e oleosa contenente particelle di FeS e depositi polimerici.
Microns induce in errore gli acquirenti.
Un elemento con valore nominale di 5 µm, un elemento da 5 µm effettivi e un filtro che riporta un rapporto beta a 5 µm non sono intercambiabili, anche se il software di acquisto potrebbe ridurre tutti e tre a un unico valore apparentemente preciso.
Ciò che conta è la prestazione di ritenzione verificata in presenza di una quantità rappresentativa di impurità.
Il ruolo delle cartucce ad alta portata in un impianto di depurazione dell'acqua di produzione
Le cartucce ad alta portata funzionano generalmente al meglio come fase di depurazione regolata o di protezione delle apparecchiature, non come primo elemento a cui vengono sottoposti i fluidi grezzi del pozzo.
Un percorso terapeutico giustificabile può includere:
Separazione trifase per la separazione di gas, petrolio e acqua allo stato sfuso
Idrocicloni o sistemi di protezione mediante flottazione per la riduzione delle chiazze di petrolio
Lavorazione, filtrazione a guscio, purificazione dei materiali o vagliatura autopulente per materiali solidi sfusi
Le cartucce ad alta portata per solidi sospesi più fini regolano
Strati di membrana, scambio ionico, adsorbimento, ossidazione, evaporazione o cristallizzazione, qualora l’ultimo obiettivo di riutilizzo lo richieda
L'ordine può cambiare. Il ragionamento no.
Ogni fase deve eliminare le impurità che è in grado di trattare in modo economicamente vantaggioso. Affidare a una cartuccia monouso il compito di compensare le carenze di ogni processo a monte non è una semplificazione; si tratta semplicemente di trasferire i costi operativi nei fusti contenenti i materiali filtranti utilizzati.
Le linee di prodotti Parker per la filtrazione nel settore petrolifero e del gas comprendono sistemi ad alta portata, contenitori a cartuccia duplex, idrocicloni, filtri a pressione e vari altri dispositivi di separazione all’interno di sistemi più ampi di trattamento delle acque di produzione e di ritorno. Questa visione a livello di sistema è più accurata rispetto alla presentazione di una singola cartuccia come se rappresentasse l’intero processo di trattamento.
Laddove i solidi arrivano in grossi blocchi irregolari, un sistema di filtrazione a sacchi in acciaio inossidabile potrebbe essere considerata come una fase preliminare di prova. Poiché i dispositivi collegati sono destinati a un altro settore industriale, la compatibilità dei materiali, la classificazione delle sollecitazioni, le guarnizioni, le prestazioni di ritenzione e la certificazione per i giacimenti petroliferi richiederebbero comunque una verifica indipendente.
La composizione chimica dell'acqua di produzione che complica la scelta dei filtri
I problemi di filtrazione più gravi non sono quasi mai causati esclusivamente dalla sabbia di quarzo.
L'acqua di produzione può trasportare o formare:
Carbonato di calcio, CaCO₆
Solfato di bario, BaSO₄
Solfato di stronzio, SrSO₄
Solfuro di ferro, FeS
Idrossidi di ferro, costituiti da Fe(OH)SIX
Elementi di deterioramento
Argilla e particelle fini della formazione
Biomassa microbica
Resti di poliacrilammide o di altri polimeri utilizzati nel trattamento
Idrocarburi liberi ed emulsificati
Prodotto a base di paraffina e asfalteni
Questi contaminanti agiscono in modo diverso.
I frammenti minerali duri potrebbero formare un strato con una capacità di assorbimento ragionevole. Il solfuro di ferro a grana fine può formare uno strato spesso e a bassa permeabilità, generando un rapido picco di pressione differenziale. L’olio può ostruire i mezzi idrofili o oleofili a seconda del polimero e del trattamento superficiale. Un sovradosaggio di polimero potrebbe trasformare frammenti altrimenti filtrabili in un gel comprimibile.
E la temperatura influisce su tutto: spessore, procedure di ceratura, stabilità della soluzione, prestazioni dell’elastomero e sollecitazioni differenziali.
Ecco perché nel dicembre 2023 è stata lanciata la versione 3.0 della banca dati geochimica nazionale dell’USGS sulle acque di produzione. La banca dati raccoglie informazioni relative all’area, ai pozzi, alle proprietà fisiche, alla chimica organica e alla chimica inorganica provenienti da campioni di acque di produzione prelevati in tutti gli Stati Uniti; una banca dati correlata dell’USGS mappa oltre 6.500 misurazioni del litio provenienti dalle acque reflue del settore petrolifero e del gas.
Non esiste una singola “acqua creata da requisiti”.”
Chiunque venda una soluzione basata su una cartuccia universale sta vendendo comodità, non certezza.
Cartucce ad alta portata rispetto ai sacchi, aspetti relativi all’acciaio e membrane
Opzioni di filtraggio
Funzionalità operativa ottimale
Vantaggio principale
Modalità di guasto tipica
La mia valutazione
Cartuccia pieghettata ad alto flusso
Ottimo controllo delle particelle dopo la separazione in massa
Elevata portata per facciata e riduzione dei detriti nell'alloggiamento
Rapida occlusione causata da olio, FeS, polimeri o grumi di solidi
Ottima scelta quando le condizioni di alimentazione sono controllate
Sacco filtrante
Riempimento con solidi grossolani o in quantità variabile
Supporti a prezzi accessibili e funzionamento di base
Bypass, ritenzione irregolare, gestione regolare
Utile a monte, ma spesso sopravvalutato come filtro di precisione
Aspetto del metallo sinterizzato
Soluzione calda, abrasiva o chimicamente aggressiva
Resistenza meccanica e possibilità di pulizia
Ostruzione dei pori che la detersione non riesce a risolvere completamente
Opzione con ciclo di vita migliore una volta confermata la pulizia
Componente in rete sinterizzata
Sistemi di vagliatura e controllo delle particelle riciclabili
Struttura metallica robusta e ampia gamma di prodotti
Mulletti incorporati e ricrescita incompleta
Utile per soluzioni estreme, ma non necessariamente alla portata di tutti
Cartuccia con strato di membrana PES
Rifinitura a valle o trattamento microbico
Ottima ritenzione e prestazioni della membrana ben definite
Incrostazioni immediate in presenza di materie prime oleose o ricche di sostanze solide
Tenere lontano dall'acqua non trattata
Aspetto permeabile al titanio
Responsabilità degli esperti in materia di danni o alte temperature
Resistenza al deterioramento in determinate composizioni chimiche
Elevati costi di finanziamento e difficoltà nell’eliminazione delle incrostazioni
Garantito esclusivamente sulla base delle informazioni relative alla composizione chimica e al ciclo di vita
Le cartucce ad alta portata competono direttamente con i sacchi e i banchi di cartucce tradizionali. I componenti in acciaio rispondono a un modello economico diverso: prezzo di acquisto più elevato, possibilità di pulizia e durata maggiore.
Per applicazioni soggette a maggiore corrosione, cartucce in titanio poroso da 0,2 a 1 micron può sembrare allettante. Tuttavia, il titanio non è una soluzione miracolosa. I problemi galvanici, la concentrazione di cloruri, il livello di temperatura, i prodotti chimici utilizzati per la pulizia, la struttura dei pori, la qualità delle saldature e il costo totale del ciclo di vita continuano a determinare se si tratti del materiale più adatto.
E un Cartuccia a membrana pieghettata in PES da 0,1 micron Va inserito, al massimo, in un processo di schiarimento a valle adeguatamente regolato. Se lo si posiziona direttamente a valle di un separatore olio-acqua instabile, la procedura di sostituzione potrebbe rivelarsi dolorosamente istruttiva.
Come scegliere le migliori cartucce filtranti ad alta portata per il settore petrolifero e del gas
Non accetterei una specifica per una cartuccia ad alta portata senza questi dieci dati:
Portata normale, minima e ottimale
Livello di temperatura di esercizio e di progetto
Stress quotidiano e stress da pressione
Concentrazione totale dei solidi in attesa
Distribuzione granulometrica in numero e in volume
Pressione differenziale massima ammissibile, pulita e irreversibile
Durata prevista della cartuccia e frequenza di spegnimento consentita
Allora porrei sicuramente la domanda che i gruppi di approvvigionamento di solito evitano: il valore in micron citato è nominale o effettivo?
Una specifica significativa dovrebbe indicare la base di prova, l’efficienza, il rapporto beta (ove applicabile), il materiale del supporto, gli strati di supporto, la struttura dei tappi terminali, il composto sigillante, la resistenza al collasso, le istruzioni di flusso, i requisiti relativi alle sostanze estraibili e le modalità di smaltimento.
La guarnizione dovrebbe ricevere un'attenzione ancora maggiore di quella che le viene solitamente riservata. L'EPDM, l'FKM, l'NBR, l'incapsulamento in PTFE e altri materiali possono reagire in modo diverso agli idrocarburi, ai composti profumati, all'H₂S, alla temperatura e ai detergenti. Il corpo della cartuccia può rimanere intatto, mentre una guarnizione gonfia o indurita può causare un bypass.
Le cartucce economiche diventano presto costose.
Valutazione dell'immobile senza considerare il prezzo di listino
Iniziare seguendo il flusso procedurale previsto, ma ridimensionare ciascun elemento in caso di problemi effettivi di alimentazione.
Per un calcolo semplificato dello screening:
Quantità di cartuccia richiesta = Tiratura di layout ÷ Tiratura operativa consentita per cartuccia
Il termine tecnico è “circolazione operativa ammissibile”.”
Dovrebbe apparire:
Pressione differenziale nominale alla temperatura di esercizio
Viscosità prevista
Concentrazione dei solidi e distribuzione granulometrica
Imballaggio dell'olio
Periodo di servizio preferito
Pressione differenziale ottimale al terminale
Ridondanza durante la sostituzione
Andamento futuro della diffusione
La perdita di un'imbarcazione o di un convoglio di cartucce
Un opuscolo potrebbe indicare un livello ottimale di acqua pulita. Il vostro impianto necessita di un costo di esercizio costante.
Pensa a un piccolo Sistema di trattamento da 1.200 m TWO/h. Se i risultati di uno studio pilota rappresentativo lo confermano 75 m FIVE/h per cartuccia, il minimo matematico è di 16 cartucce. Realizzarne esattamente 16 sarebbe comunque imprudente se l’impianto non fosse in grado di ridurre al minimo la portata durante la manutenzione. Un piano di funzionamento/standby, oppure due linee parallele dimensionate al di sotto del carico ottimale, potrebbero richiedere 20, 24 o anche più elementi a seconda dell’obiettivo di accessibilità.
Il volume immobiliare aggiuntivo si riflette sul prezzo di finanziamento.
La chiusura evitata non lo è.
La tensione differenziale è il segnale operativo che conta
È preferibile disporre di un misuratore di pressione a monte dell’alloggiamento e di un altro a valle piuttosto che non effettuare alcuna misurazione, ma un trasmettitore di pressione differenziale calibrato è di gran lunga migliore.
Variazione ΔP rispetto a:
Circolazione
Livello di temperatura
TSS
Focus sul petrolio
Efficienza del separatore
Dosaggio delle sostanze chimiche
Lotto di cartucce
Orari di apertura
Quantità filtrata
Un rapido aumento della pressione differenziale potrebbe indicare la presenza di un grumo di solidi, la formazione di FeS, il trascinamento di olio, la proliferazione di organismi biologici, un sovradosaggio di polimeri o un malfunzionamento del separatore a monte. Sostituire il filtro senza indagare sulla causa significa semplicemente eliminare il sintomo.
Un aumento lento, accompagnato da una qualità stabile del filtrato, può indicare una formazione tipica del panello. Il calo della pressione differenziale non è sempre un segnale positivo; può indicare un bypass, il cedimento del materiale filtrante, un guasto alla guarnizione o la rottura di un elemento.
Godetevi quindi entrambi i vantaggi: resistenza idraulica e filtrato di altissima qualità.
La verità fondamentale: il filtraggio non equivale alla conformità in materia di scarichi
La filtrazione ad alta portata elimina i frammenti. Tuttavia, ciò non rende immediatamente l’acqua prodotta idonea allo scarico in superficie, all’irrigazione agricola, al riutilizzo industriale o alla ricarica delle falde acquifere.
Negli Stati Uniti, le acque reflue derivanti dall'estrazione di petrolio e gas sono regolamentate ai sensi di 40 CFR, Parte 435, con esigenze che variano a seconda della sottocategoria, dell’ubicazione, del percorso di scarico e del fatto che il trattamento avvenga presso un centro centralizzato di trattamento dei rifiuti. Gli scarichi da fonte puntiforme ai sensi del Clean Water Act richiedono in genere una licenza NPDES che includa limiti di scarico, responsabilità di monitoraggio e condizioni di rendicontazione.
Le linee guida statali possono essere più restrittive oppure affrontare diverse situazioni di riutilizzo. Nel 2024, ad esempio, il New Mexico ha preso in esame ulteriori leggi sul riutilizzo delle acque di produzione, incentrate su attività di ricerca e progetti che non comportassero lo scarico nelle acque superficiali o sotterranee.
Questa differenza è rilevante poiché una cartuccia può produrre acqua esteticamente limpida, mentre rimangono presenti sostanze organiche disciolte, cloruri, bromuri, boro, bario, radionuclidi e sostanze chimiche utilizzate nelle terapie.
"Chiaro" non significa "pulito".
Uno studio condotto dall’USGS nel 2024 nei pressi del giacimento petrolifero di Placerita, in California, ha rilevato che sei dei 13 nuovi campioni di acque sotterranee hanno evidenziato indicatori di miscelazione con liquidi provenienti da giacimenti contenenti idrocarburi. Gli autori hanno individuato numerosi fattori possibili, tra cui l’alterazione dei gradienti idraulici e il cedimento delle barriere dei pozzi, sottolineando tuttavia la necessità di ulteriori informazioni.
La questione va ben oltre quel settore specifico: le attrezzature di trattamento, il contenimento, il trasporto, la correttezza nella gestione dei pozzi, il monitoraggio e le politiche formano un unico sistema di rischio. Anche una cartuccia di qualità nettamente superiore non può compensare una barriera che presenta perdite.
La dura realtà dell'economia aziendale: il prezzo per mille barili, non il costo per cartuccia
L'elemento più economico non è necessariamente il filtro dal costo più basso.
Calcolare il costo totale della purificazione utilizzando:
Prezzo di acquisto della cartuccia
Trasporto merci e scorte
Lavori di sostituzione
Perdita di produzione o riduzione della produttività
Costi di smaltimento
Costo della pulizia, se riutilizzabile
Capitale immobiliare e prezzo di ispezione
Utilizzo delle guarnizioni e dei ricambi
Danni alle apparecchiature a valle
Deterioramento dei pozzi di iniezione
Esposizione diretta ai rischi per la sicurezza durante l'apertura dell'imbarcazione
Una cartuccia ad alta portata potrebbe ridurre al minimo la manodopera, poiché sono meno gli elementi da sostituire. Potrebbe inoltre ridurre l'ingombro dell'alloggiamento. Tuttavia, quando il materiale filtrante si intasa dopo sei ore anziché dopo le sei settimane previste, tali vantaggi vengono meno.
Mi piacciono tre indicatori di performance:
Costo per 1.000 barili trattati
Cartucce consumate per milione di barili trattati
Quantità del sistema filtrato prima dello stress differenziale irreversibile
Questi dati evidenziano immediatamente le prestazioni negative. “La durata della cartuccia è stata di tre settimane” ci dice ben poco, a meno che non vengano inclusi dati relativi alla portata, al carico di solidi, al trascinamento di olio e alla cronologia degli arresti.
E insistere per ottenere informazioni sul pilota.
Un test su flusso secondario deve utilizzare acqua realmente prodotta per un periodo di tempo adeguato, al fine di registrare le oscillazioni del separatore, le variazioni chimiche, i cambiamenti nel pozzo, le variazioni di temperatura e gli eventi relativi ai solidi. Una dimostrazione di quattro ore su acqua insolitamente pulita è solo una messinscena commerciale.
Domande frequenti
In che modo le cartucce ad alta portata trattano l'acqua prodotta?
Le cartucce ad alta portata trattano l'acqua prodotta forzando il flusso attraverso un mezzo filtrante pieghettato o a profondità di grande diametro che trattiene i solidi sospesi, i prodotti di corrosione, i frammenti di incrostazioni e alcune particelle ricorrenti, proteggendo gli strati di membrane a valle, i pozzi di iniezione o i dispositivi di smaltimento, consentendo al contempo una portata per componente notevolmente superiore rispetto alle cartucce standard di piccolo formato.
Vengono solitamente impiegati dopo la rimozione di grandi quantità di olio e la separazione dei solidi grossolani. Senza un trattamento aggiuntivo, non eliminano i sali liquefatti, i metalli disciolti, molte sostanze organiche a basso peso molecolare né le emulsioni stabili. I modelli commerciali di grandi dimensioni possono avvalersi di una circolazione dall’interno verso l’esterno e di una struttura a estremità aperta su un solo lato per migliorare il controllo delle impurità e semplificare la sostituzione.
Qual è il valore in micron ottimale per il filtraggio dell'acqua trattata?
Il valore ottimale del grado di filtrazione in micron per l’acqua di produzione è il valore minimo verificato che soddisfa i limiti relativi ai solidi a valle senza creare una pressione differenziale instabile, e dovrebbe essere scelto sulla base di un’analisi granulometrica, di prove pilota rappresentative, dei dati relativi al carico di olio e di un obiettivo concordato per la durata della cartuccia, piuttosto che in base a una regola generica applicata nei giacimenti petroliferi.
Una cartuccia da 1 µm non è di per sé molto migliore di una da 10 µm. Se il 90% del carico di solidi in entrata è inferiore a 2 µm, un elemento da 10 µm di piccole dimensioni potrebbe offrire una protezione insufficiente. Tuttavia, se una cartuccia da 1 µm si intasa in un'ora a causa di un trascinamento di olio incontrollato, non rappresenta nemmeno questa un'opzione sensata.
Le cartucce ad alta portata sono molto più efficaci dei filtri a sacco?
Le cartucce ad alta portata sono di gran lunga superiori ai filtri a sacco quando un impianto richiede una maggiore circolazione per elemento, una ritenzione più ripetibile, una minore necessità di intervento da parte dell’operatore e un ingombro ridotto, mentre i filtri a sacco continuano a essere convenienti in caso di carichi di solidi elevati e estremamente variabili, dove il basso costo del materiale filtrante ha la priorità rispetto a un’efficienza di rimozione delle particelle gestita con rigore.
La configurazione ottimale può prevedere l'uso di entrambi: sacchi o vagli automatici per i solidi in grandi quantità, integrati da cartucce ad alta portata per garantire la precisione. Considerare questa scelta come un'alternativa esclusiva porta spesso a una linea di trattamento meno efficace.
Le cartucce ad alta portata sono in grado di eliminare i sali liquefatti dall'acqua di produzione?
Le cartucce ad alta portata non sono in grado di eliminare i sali disciolti quali NaCl, CaCl₂ o il bario disciolto, poiché tali ioni attraversano i materiali filtranti a particelle; la desalinizzazione richiede tecnologie a valle quali la nanofiltrazione, l’osmosi inversa, l’elettrodialisi, la distillazione a membrana, la dissipazione o la precipitazione, dopo che l’olio e i solidi sospesi sono stati adeguatamente controllati.
Le cartucce possono rimuovere le particelle precipitate di CaCO₄ o BaSO₄, ma ciò non equivale a eliminare gli ioni di calcio, bario, carbonato o solfato disciolti prima che si verifichi la precipitazione.
Con quale frequenza esatta va sostituita una cartuccia ad alto flusso?
Le cartucce ad alta portata devono essere sostituite quando la pressione differenziale raggiunge il limite di ostruzione irreversibile convalidato, la qualità del filtrato peggiora, non è più possibile mantenere la portata nominale oppure viene raggiunto il limite massimo di funzionamento specificato; la durata effettiva varia da alcune ore a diversi mesi a seconda della presenza di solidi, olio, composizione chimica, temperatura e sicurezza del sistema di separazione a monte.
Il solo ricorso a sostituzioni basate sul calendario è una tecnica poco efficace. Il team operativo deve monitorare l’andamento della pressione differenziale, la portata, il numero di particelle nel filtrato, il TSS, il trascinamento di olio e la quantità filtrata per ogni singolo set di cartucce.
Smettete di acquistare le classifiche di Micron e iniziate ad acquistare prestazioni verificate
Le cartucce ad alta portata consentono di realizzare sistemi di idroterapia più compatti, più facili da manutenere e più affidabili.
Tuttavia, non sono clementi.
Funzionano bene quando il flusso di olio sfuso è controllato, il riempimento di solidi è calibrato, la composizione chimica del fluido è adeguata, lo spazio disponibile è dimensionato correttamente e gli operatori utilizzano la sollecitazione differenziale come segnale diagnostico anziché come sistema di allarme sostitutivo.
Il mio consiglio schietto è semplice: non richiedete un preventivo per “cartucce ad alta portata da 5 micron” aspettandovi che sia il fornitore a occuparsi del resto. Fornite i dati relativi all’analisi dell’acqua, alla distribuzione dei frammenti, alla portata, alla concentrazione di olio, al livello di temperatura, alla sollecitazione, all’obiettivo a valle e all’intervallo di funzionamento richiesto.
Allora chiedi delle prove.
Per un'analisi relativa alla filtrazione dell'acqua di produzione, inviare i dati relativi alla composizione chimica dell'acqua, alla portata massima, ai TSS, alle informazioni su oli e grassi, alla temperatura di esercizio, alle prestazioni in termini di micron desiderate e alla durata attuale delle cartucce. La scelta del modello corretto deve essere determinata dalla procedura, non dalla linea più economica riportata in una tabella comparativa.
