Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Specifiche dei sacchi filtranti industriali: micron, materiale e cuciture
Si tratta inoltre di una delle specifiche più facili da fraintendere nel campo della filtrazione commerciale, poiché il valore in micron, se considerato a prescindere dalla tecnica di prova, dalla percentuale di efficacia, dalla portata, dalla composizione dei contaminanti e dalla struttura del sistema, fornisce all’acquirente molte meno informazioni di quanto la maggior parte delle schede prodotto lasci intendere.
Ma cosa stai acquistando, in realtà?
I sacchi filtranti industriali non sono mini-setacci con aperture perfettamente uniformi. Un sacchetto filtrante per fluidi trattiene le particelle grazie alla profondità dei pori o alla struttura a maglia. Un sacchetto filtrante per lo sporco forma un panello di polvere che può diventare lo strato filtrante attivo. Il materiale filtrante è importante, certamente, ma è l’assemblaggio completo a determinare il risultato: tessuto, giunzione, anello, guarnizione, alloggiamento, cestello di supporto, portata, pressione e tecnica di pulizia.
La mia posizione è chiara: un cliente che specifica semplicemente “sacco in PP da 5 µm” in realtà non ha ancora definito i requisiti di purificazione. Ha semplicemente iniziato a farlo.
Punteggio Micron: uno dei valori più sottovalutati nella scheda tecnica
Il valore in micron indicato sul sacchetto filtrante descrive la dimensione delle particelle corrispondente a una determinata efficienza di ritenzione in condizioni di prova specificate. Ciò non significa necessariamente che ogni particella di dimensioni superiori a tale valore venga sicuramente trattenuta.
Quella differenza divide piccolo classifiche tratte da assoluto valutazioni.
Un sacchetto con valore nominale di 5 µm potrebbe trattenere un’alta percentuale di frammenti di circa 5 µm; tuttavia, tale percentuale può variare a seconda del tipo di materiale filtrante e del protocollo di analisi. Un valore assoluto dovrebbe essere correlato a un’efficacia specifica o a un rapporto beta. Senza tale dato di riferimento, l’espressione “assoluto” è solo un termine di marketing, non un dato tecnico.
Richiesta di 4 articoli:
L'impurità o il prodotto di ostacolo rilevato durante l'esame
Il tasso di circolazione utilizzato durante l'intero periodo di test
L'efficacia di cattura alla dimensione in micron specificata
A prescindere dal fatto che la classificazione si riferisca a supporti puliti o a supporti riempiti
Per la purificazione dei fluidi, i sacchi in feltro garantiscono solitamente un filtraggio in profondità. Le particelle penetrano nella matrice fibrosa e vengono trattenute grazie alla densità del materiale filtrante. La rete in monofilamento agisce più come un setaccio, creando una dimensione di apertura specifica aggiuntiva ma, in genere, con una minore capacità di filtraggio in profondità.
Il filtraggio delle impurità funziona in modo diverso. L’EPA statunitense spiega che la cattura di particelle di dimensioni micrometriche e submicrometriche in un filtro a maniche dipende in larga misura dallo strato di polvere accumulato, non solo dal tessuto stesso. L’EPA riferisce inoltre che i filtri a materiale gestiti in modo efficace possono superare il 99% in termini di efficienza di raccolta.
Questo è un problema.
Un sacchetto di raccolta dello sporco nuovo potrebbe funzionare temporaneamente in modo diverso rispetto allo stesso sacchetto una volta che si è formato uno strato compatto. Una pulizia a impulsi troppo aggressiva può rimuovere una quantità eccessiva di materiale; una pulizia troppo debole può aumentare la pressione differenziale. La regolazione corretta si trova a metà strada tra questi due errori.
I sacchetti filtranti per fluidi e quelli per gli appassionati di fuoristrada rappresentano soluzioni diverse
L'espressione “sacchetti filtranti industriali” comprende due famiglie di prodotti che non devono essere considerate intercambiabili.
Sacchetti filtranti per liquidi funzionano all’interno di alloggiamenti a pressione e rimuovono i solidi in sospensione da acqua, oli, bevande, prodotti chimici, prodotti di finitura, soluzioni di placcatura e fluidi di processo. I materiali comunemente utilizzati sono il polipropilene, il poliestere, la rete in nylon e la rete metallica in acciaio inossidabile.
Sacchetti filtranti per appassionati di fuoristrada funzionano all’interno di filtri a maniche e rimuovono completamente le particelle secche dall’aria o dal gas di processo. Le loro prestazioni dipendono dal rapporto aria/tessuto, dal carico di polvere, dalla temperatura, dall’umidità, dall’esposizione alle sostanze chimiche, dall’energia di pulizia e dalle condizioni delle gabbie.
Uno si occupa dei liquidi sotto pressione. L’altro si occupa del flusso di gas, del deposito di sporco e della pulizia meccanica periodica.
Al contrario, i sacchi filtranti a getto pulsato richiedono una gabbia, una guarnizione affidabile per la piastra tubiera e una struttura sufficientemente resistente da sopportare centinaia di cicli di pulizia con aria compressa. Definire entrambi i prodotti “sacchi filtranti da 5 micron” nasconde più di quanto riveli.
In che modo, esattamente, le modifiche apportate ai sacchetti filtranti influiscono sull'efficienza
Il sacchetto filtrante più efficace è quello che resiste alle condizioni operative reali, mantenendo al contempo un’efficienza di filtrazione e una pressione differenziale accettabili. Il costo per sacchetto viene dopo.
Sì, più tardi.
Mi capita spesso di vedere un ragionamento di acquisto che procede al contrario: si sceglie il supporto più economico disponibile e poi si cercano soluzioni per farlo funzionare. Questo metodo provoca l’ingrossamento delle fibre, la formazione di sacche rigide, l’aggressione chimica, la rottura delle giunture, l’ostruzione precoce e un bypass anomalo delle sostanze inquinanti.
Prodotto: sacchetto filtrante
Uso regolare
Resistenza principale
Punto debole principale
Edificio standard
Feltro di polipropilene o incastrato
Acidi, antiacidi, acqua, fluidi per la galvanoplastica, prefiltrazione nel settore alimentare
Ampia resistenza chimica a temperature moderate
Resistenza limitata alle alte temperature e compatibilità insufficiente con alcuni ossidanti
Cucito o incollato
Velluto in poliestere
Acqua, oli, vernici, polvere completamente asciutta
Ottima resistenza all'abrasione e ottimo rapporto qualità-prezzo per impieghi generici
Rischio di idrolisi in condizioni di calore e umidità
Cucito, incollato o termosaldato
Monofilamento di nylon
Vernice, strati, cibo, filtraggio multiuso
Aperture della maglia ben definite ed elevata resistenza all'abrasione
È in grado di assorbire l'umidità e non è adatto all'uso con alcuni acidi
Lavabile, dimensionalmente stabile e meccanicamente resistente
Costo iniziale più elevato; profondità di imballaggio limitata
Saldato o realizzato meccanicamente
L'aramide si sentiva davvero
Sporcizia secca e ad alta temperatura
Resistenza al calore e all'abrasione
I problemi legati all'umidità e all'acidità possono ridurne la durata
Cucito o termosaldato
Feltro PPS
Sporcizia chimicamente aggressiva e gas di combustione
Resistenza a numerose esposizioni dirette ad agenti alcalini e chimici
È opportuno esaminare le restrizioni relative all'ossidazione
Saldato a caldo o cucito
Filtri a membrana in PTFE
Polvere fine, umidità e sostanze chimiche aggressive
Filtrazione a superficie e resistenza chimica ai solidi
Tassi più elevati e restrizioni relative ai substrati in base all’applicazione
Struttura laminata con giunti termosaldati o cuciti
La poliimmide P84 sembrava davvero
Applicazioni in ambienti molto caldi e con polvere completamente secca
Struttura a fibre sottili e resistenza alle alte temperature
Costoso e non applicabile su larga scala per la chimica umida
Cucito
Le configurazioni industriali disponibili dimostrano perché i nomi dei prodotti da soli continuino a essere insufficienti. I sacchi in aramide speciali possono essere progettati per un impiego a circa 204 °C, mentre specifici modelli in P84 sono disponibili per temperature che raggiungono circa 237 °C. Gli strati di membrana in PTFE possono essere laminati su vari substrati, il che implica che sia il substrato – e non la sigla “PTFE” – a determinare il limite massimo effettivo di temperatura.
Per i sistemi a liquido, inoltre, diversi purificazione dei bit da adsorbimento. A cartuccia di carbone attivo sinterizzato con granulometria compresa tra 0,5 e 20 µm può combinare il filtraggio fisico con l'adsorbimento su carbone, ma il suo limite di portata massimo di 300 L/h e le caratteristiche del carbone dovrebbero comunque rientrare nella procedura. Non si tratta semplicemente di una versione più raffinata di un sacchetto in poliestere.
È proprio nella realizzazione delle cuciture che i grandi media falliscono silenziosamente
La giuntura è una questione sotto controllo.
Ogni volta che un ago attraversa il materiale filtrante, crea un foro. In numerose applicazioni standard, il materiale pieghettato, la tensione delle fibre e i solidi accumulati chiudono adeguatamente il percorso di perdita percepibile. Tuttavia, nei processi di purificazione fine, con fluidi a bassa viscosità, in presenza di elevate pressioni differenziali o in processi sensibili alla contaminazione, è opportuno valutare se tale soluzione sia davvero “sufficiente”.
Tre aziende del gruppo dominano il settore della produzione di sacchi filtranti industriali.
Cuciture
Le cuciture sono flessibili, facilmente reperibili e adatte a molti modelli di borse in feltro e rete. Sono facili da realizzare in innumerevoli dimensioni e configurazioni.
Ma il tipo di cucitura è importante. Lo stesso vale per il tipo di filo, la densità della cucitura, la sovrapposizione dei giunti e l’allineamento del giunto rispetto al flusso. Un filo di poliestere all’interno di un sacchetto in polipropilene chimicamente compatibile può diventare il punto debole. Spesso gli acquirenti non se ne rendono conto.
Giunti incollati
Le giunzioni saldate termicamente uniscono materiali termoplastici compatibili senza la penetrazione dell'ago. Sono in grado di ridurre al minimo il rischio di bypass ed eliminare eventuali filamenti liberi, rendendole ideali per procedure di pulizia, rivestimenti e alcune applicazioni di prefiltrazione nel settore alimentare o farmaceutico.
Tuttavia, la saldatura non è una magia. Una temperatura irregolare, sollecitazioni o tempi di mantenimento non corretti possono causare bordi fragili, zone sottili o un incollaggio incompleto. Una saldatura dall’aspetto impeccabile può comunque risultare inadeguata dal punto di vista meccanico.
Giunti dei sacchi antipolvere saldati a caldo e rinforzati
I sacchi per la raccolta delle polveri possono presentare cuciture, giunture termiche, risvolti, strisce di rinforzo, anelli di espansione e cavi di fissaggio, a seconda del sistema di raccolta utilizzato. La cucitura deve resistere alla flessione contro la gabbia, all’energia degli impulsi e all’abrasione nei punti di contatto prevedibili.
I modelli di sacchi pieghettati per uso industriale utilizzano in modo significativo elementi di fissaggio stampati o monoblocco per ridurre le perdite intorno al foglio filtrante. Alcune configurazioni offrono inoltre una superficie di filtrazione da 2 a 3 volte superiore rispetto a quella di un sacco convenzionale a parità di ingombro, il che può ridurre il rapporto aria/tessuto quando la configurazione del ventilatore lo consente.
Ecco il punto cruciale: anche uno strato di membrana di alta qualità, se fissato a una fascia di tenuta montata in modo inadeguato, rimane comunque un filtro che perde.
Il bene immobile, l'anello e la guarnizione devono figurare tra i requisiti
Un sacchetto filtrante non funziona mai e poi mai da solo.
Nella depurazione dei fluidi, il cestello di supporto impedisce che la sacca si espanda, si pieghi o si rompa a causa delle sollecitazioni differenziali. L’anello o il collare sagomato devono appoggiarsi in modo uniforme. Il coperchio dell’alloggiamento deve comprimere la guarnizione senza deformarla. Inoltre, il materiale della guarnizione deve resistere al fluido, ai prodotti chimici utilizzati per la pulizia e alla temperatura di esercizio.
È necessario tenere conto dei seguenti requisiti:
Materiali per il settore immobiliare, quali l'acciaio inossidabile SS304 o SS316L
Dimensioni del sacco e superficie nominale
Sollecitazione massima di esercizio
Tensione differenziale di progetto e di sostituzione
Raccordo di ingresso e di uscita
Geometria del cestello di supporto
Tipo ad anello o a collare
Materiale della guarnizione
Superfici in cui la pulizia è fondamentale
Per la lucidatura delle cartucce dopo la filtrazione a sacchi, un corpo del filtro a cartuccia monoblocco in acciaio inossidabile SS304 o SS316L può approvare elementi da 10, 20, 30 o 40 pollici con raccordi 222, 226 o DOE. La scelta del raccordo determina se la cartuccia garantisce una tenuta adeguata o se rimane semplicemente appoggiata all’interno del recipiente.
Una borsa adatta inserita in un alloggiamento non compatibile non è adatta.
Come scegliere un sacchetto filtrante industriale senza pensarci troppo
Partire dalla procedura, non dall’opuscolo.
Specificare l'impurità
Registrare su videocassetta la distribuzione granulometrica, la forma, la consistenza, la concentrazione e se i solidi sono deformabili, appiccicosi, gelatinosi o abrasivi. Un minerale rigido di 20 µm si comporta in modo diverso da un agglomerato di vernice di 20 µm.
Specificare se si tratta di un liquido o di un gas
Registrare ogni componente chimico rilevante, il pH, la temperatura, la viscosità, il livello di umidità e gli eventuali prodotti chimici utilizzati per la pulizia. Includere anche le condizioni di emergenza, non solo le normali procedure.
Definire il risultato finale richiesto
Valutare se il sacchetto serve a fissare una pompa, a impedire l’intasamento dell’ugello, a migliorare l’aspetto del prodotto, a ridurre al minimo le perdite o a proteggere uno strato di membrana. Ciascuna funzione può giustificare un grado di filtrazione in micron diverso.
Determinare la tiratura effettiva
Sottodimensionare il sistema di filtrazione comporta solitamente una spesa inferiore rispetto alla sostituzione dei sacchi intasati ogni poche ore. Una maggiore velocità può aumentare la portata iniziale, ma può anche accelerare l’intasamento, intrappolare i solidi e aumentare la pressione differenziale.
Definire la perdita di carico appropriata
Per i sistemi a fluidi, registrare la caduta di pressione in condizioni di pulizia e il limite di sostituzione. Per i filtri a maniche, visualizzare la pressione differenziale insieme alla concentrazione di particolato in uscita, alla frequenza di pulizia, al livello di temperatura e al flusso d'aria.
L'EPA riconosce che la concentrazione di particolato nelle prese elettriche, il rilevamento di perdite nei sacchi, l'opacità, il differenziale di pressione, il livello della temperatura in ingresso, la portata del gas e il funzionamento del sistema di pulizia costituiscono indicatori utili delle prestazioni dei filtri a tessuto.
Verificare tramite uno studio clinico controllato
Esaminare almeno due classi di qualità o tipi di materiale nelle stesse identiche condizioni. Pesare i solidi trattenuti, registrare la sollecitazione nel tempo, analizzare il filtrato o le emissioni e calcolare il costo per unità di produzione – non solo il costo per sacco.
Cosa emerge dalle prove scientifiche attuali riguardo alla disciplina della filtrazione
Le autorità di regolamentazione stanno valutando cifre di entità minore.
Il 7 febbraio 2024, l’EPA degli Stati Uniti ha inasprito il limite annuale relativo al PM2,5, basato su criteri sanitari, portandolo a 9,0 µg/m CINQUE. Il valore precedente era di 12,0 µg/m TRE. Tale normativa sull’aria ambiente non costituisce un criterio diretto relativo ai prodotti con sacchi filtranti, ma indica la direzione da seguire: un controllo insufficiente delle perdite e definizioni vaghe relative alle “prestazioni elevate” saranno oggetto di un’analisi sempre più approfondita.
Uno studio su scala pilota del 2023 sui filtri puliti con getto d’aria pulsata ha preso in esame sia il fabbisogno energetico che le emissioni di particelle, anziché considerare la pulizia dei sacchi come una semplice operazione di manutenzione “on/off”. Questo approccio è quello corretto. La frequenza di pulizia, le azioni a impulsi, l’espulsione dello sporco e la perdita di carico costituiscono un sistema operativo; migliorare una sola variabile può aggravare un’altra.
Anche la terapia idroterapica racconta una storia simile.
Nell'aprile 2024, l'EPA ha stabilito restrizioni vincolanti relative a 4,0 parti per trilione per il PFOA e il PFOS. L'azienda ha stimato che circa Da 6% a 10% su 66.000 L'approvvigionamento idrico pubblico interessato potrebbe richiedere l'adozione di misure quali il trattamento con carbone attivo granulare, lo scambio ionico e l'osmosi inversa, tra le tecniche di trattamento prontamente disponibili. L'EPA ha inoltre citato come esempio concreto l'impianto di trattamento con carbone attivo granulare della Cape Concern Public Utility Authority.
Un filtro a maniche non rimuove i PFAS disciolti semplicemente perché è classificato come filtro da 1 µm o 5 µm. Può tuttavia fungere da protezione a monte contro le particelle prima di un trattamento a carbone attivo, a scambio ionico o a membrana.
È proprio qui che l’approccio sistematico ha la meglio sul “pregare per il prodotto”. Una presentazione Sistema di filtrazione dell'acqua con PP, GAC, CTO e osmosi inversa illustra il concetto: ogni fase si occupa di un diverso sistema di contaminanti, mentre il controllo del particolato a monte protegge gli elementi più sensibili a valle. Le configurazioni disponibili variano da 200 a 800 GPD per circa 50-300 utenti simultanei.
Requisiti di acquisto per i quali i fornitori possono effettivamente fornire una stima dei costi
Utilizzate questo schema quando richiedete le specifiche relative ai sacchi filtranti per uso commerciale.
Area delle specifiche
Richiesta debole
Una richiesta decisamente migliore
Valutazione in micron
“5 micron”
“5 µm nominali alle prestazioni dichiarate; metodo di prova dell’alimentazione e contorno di efficacia”
Media
“Sacchetto in PP”
“Feltro agugliato in polipropilene, privo di silicone, compatibile con fluidi con pH compreso tra 3 e 11 alla temperatura indicata”
Edificio
“Giunto standard”
“Cuciture laterali e inferiori saldate; fornire dati relativi alla resistenza allo scoppio o alla resistenza delle cuciture”
Anello
“Anello di plastica”
“Collare stampato in PP compatibile con la versione per il settore immobiliare e la guarnizione di copertura”
Circolazione
“Ad alto flusso”
“Obiettivo: 18 m THREE/h con una differenza di sollecitazione ben definita, entro i limiti specificati di seguito”
Solidi
“Acqua non potabile”
“0,21 TP3T: solidi minerali in sospensione, D50 pari a 18 µm, angolari e leggermente abrasivi”
Fattore di sostituzione
Non menzionato
“Sostituire quando si raggiunge una differenza di pressione di 1,0 bar o quando viene raggiunto il limite di qualità specificato”
Documentazione
“Invia certificato”
“Conferma dei materiali, tracciabilità completa dei lotti, disegni quotati e informazioni relative alle prove di filtrazione”
Questa struttura induce a dare risposte positive.
Allo stesso modo, mette in evidenza i fornitori che non riescono a collegare la loro affermazione relativa ai micron a una tecnica di analisi. Lo considero un vantaggio, non un inconveniente.
Domande frequenti
Quale granulometria dovrebbe avere un sacchetto filtrante per uso commerciale?
Un sacchetto filtrante industriale dovrebbe utilizzare la granulometria più grossolana in grado di garantire costantemente la sicurezza del processo a valle, poiché un materiale filtrante inutilmente fine aumenta la pressione differenziale, riduce la durata di ritenzione delle impurità e aumenta la frequenza di sostituzione senza necessariamente migliorare la qualità del prodotto finale. La scelta della granulometria adeguata dipende dalla distribuzione delle particelle, dalla deformabilità, dalla concentrazione, dal flusso e dall’efficienza di cattura richiesta.
Per la prefiltrazione generale, i clienti potrebbero iniziare con 25, 50 o 100 µm e passare a una granulometria più fine solo quando i risultati dei test a valle lo giustificano. La protezione dello strato membranoso, la finitura verniciata o le caratteristiche dei prodotti delicati potrebbero giustificare l'uso di mezzi filtranti da 1, 5 o 10 µm; tuttavia, la scelta dovrebbe basarsi sui risultati dei test.
Qual è il miglior filtro a sacchetto in assoluto?
Il filtro a sacchetto più efficace è quello realizzato con materiali polimerici, in acciaio o compositi, che mantengono la propria integrità chimica e meccanica durante il normale funzionamento, la pulizia e in caso di piccoli problemi di processo, garantendo al contempo l’efficienza di filtrazione richiesta e un’adeguata perdita di carico. Non esiste un unico materiale ideale per acqua, solventi, gas caldi, impurità aggressive e sostanze chimiche ossidanti.
Il polipropilene è spesso compatibile con fluidi chimici a temperatura moderata. Il poliestere rappresenta una tipica alternativa economica. La rete in nylon è ideale per applicazioni soggette a sollecitazioni ripetute. I materiali a base di aramide, PPS, P84 e PTFE sono adatti a condizioni molto più impegnative in presenza di polveri e gas.
Un sacchetto filtrante da 5 micron è un filtro assoluto?
Un sacco filtrante da 5 micron è considerato "assoluto" solo quando il produttore specifica e verifica un'elevata efficacia di cattura a 5 µm utilizzando una tecnica di prova, un materiale di prova e condizioni operative ben definiti; il valore in micron pubblicato da solo non è sufficiente a garantire prestazioni assolute. Molti sacchi in feltro comuni hanno una classificazione nominale e consentono il passaggio di alcune particelle di dimensioni vicine o superiori a quelle specificate.
Richiedete la curva di efficacia. Un fornitore deve essere in grado di specificare se la classificazione si riferisce a 60%, 90%, 95%, 99% o a un altro grado di cattura.
I giunti saldati dei sacchi filtranti sono di gran lunga migliori rispetto alle cuciture?
Le cuciture saldate dei sacchi filtranti sono solitamente preferibili quando la procedura richiede una riduzione del bypass attraverso i fori dei punti di cucitura, una minore perdita di fibre e una struttura termoplastica pulita; tuttavia, i giunti cuciti rimangono adeguati per diversi liquidi industriali, reti riutilizzabili e geometrie che non possono essere saldate in modo affidabile. L'alta qualità delle cuciture, la compatibilità con i materiali filtranti e la resistenza meccanica sono fattori più importanti rispetto alla sola etichetta di produzione.
Una saldatura difettosa può causare rotture. Una giunzione su misura e progettata correttamente può garantire prestazioni ottimali per molti anni. Valutare la giunzione in condizioni reali di pressione differenziale e composizione chimica.
I sacchi filtranti industriali sono in grado di eliminare i PFAS dall'acqua?
I sacchi filtranti industriali non sono in grado di eliminare in modo affidabile le molecole di PFAS disciolte attraverso la normale filtrazione delle particelle con classificazione in micron, poiché il PFOA, il PFOS e le sostanze correlate sono contaminanti chimici disciolti anziché solidi in sospensione; i filtri a sacchetto vengono invece utilizzati per rimuovere il particolato a monte delle fasi di trattamento con carbone attivo granulare, scambio ionico, nanofiltrazione o osmosi inversa.
La prefiltrazione a sacchi continua ad avere un valore economico. Riducendo la quantità di solidi trattenuti, è in grado di proteggere i letti di carbone attivo, le valvole, le pompe e le superfici delle membrane dall’intasamento, consentendo alla fase dedicata alla rimozione dei PFAS di funzionare in modo ancora più efficiente.
Come faccio a capire esattamente quando è necessario sostituire un sacchetto filtrante?
Un sacco filtrante deve essere sostituito quando la pressione differenziale, la perdita di circolazione, l’elevata qualità del filtrato, le emissioni in uscita o l’ispezione fisica raggiungono un limite operativo verificato, anziché in base a un periodo di tempo approssimativo. Il criterio di sostituzione appropriato deve essere documentato durante la messa in servizio e determinato tenendo conto del carico effettivo di solidi, dei problemi riscontrati, delle prestazioni di pulizia e del costo della contaminazione a valle.
Sostituirlo troppo presto comporta uno spreco di materiale filtrante. Sostituirlo troppo tardi può deformare il sacchetto, creare percorsi di bypass, danneggiare il cestello o far passare sostanze contaminanti a valle.
Concentrati sulla borsa, non sull'etichetta pubblicitaria
I sacchi filtranti industriali sono articoli semplici, disponibili solo in una determinata gamma.
A ben vedere, la differenza tra un processo di purificazione affidabile e un fallimento ricorrente può risiedere in una percentuale di rendimento non documentata, in una stringa incompatibile, in un collare modificato o in una guarnizione scelta per abitudine anziché in base a criteri chimici.
Invia al fornitore i dati relativi al liquido o al gas di alimentazione, l'intervallo di temperatura, le informazioni sui particolati, la portata, le dimensioni dell'alloggiamento, le prestazioni richieste e la pressione di sostituzione. Richiedi quindi una specifica completa dei sacchi filtranti industriali che includa le prestazioni in micron, il materiale, i giunti, il collare, la guarnizione e la tracciabilità.
Fallo prima di richiedere il preventivo più conveniente.
