Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Lista di controllo per la risoluzione dei problemi relativi alle perdite negli alloggiamenti dei filtri negli impianti
Una perdita dall'alloggiamento del filtro non è un semplice problema di manutenzione. Si tratta di un guasto al sistema di contenimento.
Le perdite inducono in errore le squadre. Una goccia che compare sotto il coperchio potrebbe avere origine dalla valvola di sfiato, scorrere lungo la fascetta, raccogliersi su un piedino di supporto e infine cadere a due piedi di distanza dal vero punto di rottura; ciò significa che la prima macchia di umidità visibile è un indizio, ma non sempre la risposta.
Allora perché le piante continuano a fissare il componente sbagliato?
Perché “sostituire l’O-ring e stringere il morsetto” sembra davvero una soluzione decisiva. È anche uno dei metodi più rapidi per nascondere una chiusura deformata, un elastomero inadeguato, una sollecitazione transitoria, uno sfiato ostruito, una scanalatura di fissaggio danneggiata o un elemento filtrante scelto in modo errato.
Non accetto “O-ring difettoso” come causa. Si tratta di una descrizione errata del componente. La vera domanda è: cosa lo ha danneggiato, spostato, aggredito chimicamente o impedito che si fissasse?.
Il presente elenco di procedure di risoluzione dei problemi relativi agli impianti di filtrazione è stato redatto per alloggiamenti per cartucce, impianti a sacco, filtri a cestello, serbatoi igienici e altri dispositivi di filtrazione a pressione. Essa integra – senza tuttavia modificarli – le procedure di lockout/tagout dell’impianto, le informazioni sulla sicurezza delle procedure, gli schemi P&ID, le schede di sicurezza, le istruzioni di manutenzione autorizzate e il manuale del produttore dell’alloggiamento.
Considerare ogni perdita di energia termica nei filtri come lavoro di energia accumulata
Prima smettila.
Prima di toccare il morsetto, il coperchio, lo sfiato, il tubo di scarico, il manometro o il contenitore del filtro, isolare ogni fonte di energia che possa riempire o ripressurizzare l’impianto. Ciò comprende la pompa di alimentazione visibile, ma anche le linee di bypass, i sistemi di inertizzazione con azoto, il vapore, l’aria compressa, i collettori idraulici, i serbatoi di stoccaggio sopraelevati, i sistemi di sviluppo termico, i circuiti automatici di controlavaggio e i collettori di processo interconnessi.
Le linee guida dell’OSHA in materia di energie pericolose prevedono che gli strumenti vengano scollegati dalle fonti di alimentazione, che l’alimentazione, sia essa statica o ricorrente, venga messa in sicurezza e che l’isolamento venga verificato prima dell’inizio degli interventi di manutenzione. Una lettura pari a zero sul manometro non costituisce, di per sé, la prova che un recipiente sia vuoto o non possa essere ripressurizzato.
Utilizza le serie approvate dal sito:
Interrompere il processo e informare i lavoratori interessati.
Punti di isolamento a monte e a valle chiusi e protetti.
Applicare la procedura di lockout/tagout secondo quanto previsto dalla procedura stabilita dallo stabilimento.
Scaricare il contenuto dell'alloggiamento in un sistema di trattamento o smaltimento autorizzato.
Lo sfiato ha raccolto il gas dal punto più alto designato.
Verificare l'assenza di pressione residua mediante un metodo indipendente.
Verificare che la temperatura e l'esposizione diretta alle sostanze chimiche siano tali da consentire l'apertura in sicurezza.
Verificare l'isolamento prima di allentare qualsiasi tipo di dispositivo di chiusura.
Non allentare mai un morsetto per “allentare” la tensione. Non avvicinare mai il viso a uno sfiato. E non pensare mai che un anello della scala ostruito significhi che il recipiente sia depressurizzato.
Verificare dove si origina effettivamente la perdita nell'alloggiamento del filtro
Pulire l'alloggiamento prima di procedere alla rilevazione. I depositi vecchi causano falsi segnali di perdita, in particolare in presenza di oli densi, polimeri, sciroppi, resine, sali concentrati e sostanze che cristallizzano a contatto con l'aria.
Successivamente, suddividere il serbatoio in zone di perdita:
Chiusura a coperchio, a coperchio, a bullone girevole o a fascetta a V
O-ring principale o guarnizione piatta
Confezione per valvole di intercettazione e valvole di sfiato
Scala di stress, trasmettitore o collegamento allo strumento
Ugelli di ingresso e di uscita
Valvola di chiusura dello scarico e tappo di scarico
Cuciture di saldatura
Adattatore per cartuccia, piastra tubiera o guarnizione interna
Superficie della parete dell'alloggiamento
Saldature delle gambe di sostegno e punti di fissaggio
Asciugare ogni area. Utilizzare una tecnica approvata per il rilevamento delle perdite nel corso di una prova controllata, eseguita secondo la procedura stabilita dall'impianto. L'approccio deve essere compatibile con il processo, il materiale di costruzione, il prodotto di tenuta, i requisiti igienico-sanitari e l'ambiente operativo.
Non utilizzare aria o ossigeno provenienti da fonti casuali per le prove di pressione. Lo strumento di prova, la pressione di prova, il tempo di mantenimento, l’area di esenzione, il piano di scarico e i criteri di accettazione devono essere conformi alle indicazioni del produttore originale (OEM) o a un piano di prova di progettazione autorizzato.
Una distinzione diagnostica utile è perdita esterna contro bypass interno. La perdita esterna supera il limite di sollecitazione. Il bypass interno rimane all’interno del serbatoio, ma consente al fluido non filtrato di passare intorno al componente, all’adattatore, alla guarnizione o alla piastra tubiera. Nel primo caso si verifica una perdita evidente; nel secondo, invece, si può contaminare silenziosamente un intero lotto.
Esegui questa lista di controllo per la risoluzione dei problemi relativi ai filtri immediati nel settore immobiliare
Utilizza questa serie dopo il periodo di isolamento e prima di acquistare i componenti.
1. Registrare il problema di funzionamento
Acquisizione:
Sollecitazione in ingresso
Tensione di uscita
Pressione differenziale
Regola la temperatura
Prezzo del flusso
Articolo o sostanza chimica
Modello di filtrazione e grado di filtrazione in micron
Tempo trascorso dall'ultima regolazione dell'elemento
Stato della pompa
Posizionamento dei dispositivi di intercettazione
Recenti interventi di manutenzione o modifiche alle procedure
Una perdita che si manifesta immediatamente dopo l'avvio indica un guasto diverso rispetto a quella che si presenta dopo 8 ore di circolazione stabile. Le perdite all'avvio sono solitamente riconducibili a problemi di assemblaggio, sfiati, gas intrappolato o pressurizzazione rapida. Le perdite che si manifestano in un secondo momento fanno pensare a cause quali dilatazione termica, rigonfiamento chimico, cicli di pressione, risonanza, ostruzione dei componenti o estrusione delle guarnizioni moderne.
2. Immaginate una perdita continua
Fotografare l'alloggiamento prima della pulizia o dello smontaggio. Includere il percorso della perdita, la posizione di chiusura, l'orientamento del morsetto, l'analisi del manometro, la posizione della valvola di intercettazione e i supporti delle tubazioni circostanti.
Quella traccia scompare nel momento in cui la manutenzione pulisce il recipiente.
3. Indica l'origine del pensiero
Utilizzare un indicatore o un'etichetta rimovibile. Il movimento fluido attorno a un coperchio circolare può rendere difficile individuare il punto esatto in cui ha avuto inizio la perdita dopo la chiusura.
4. Verificare la sollecitazione differenziale
Un elemento filtrante collegato può aumentare la pressione a monte anche quando il carico tipico dell'impianto risulta accettabile in altri punti. Verificare che la scala di pressione differenziale o il trasmettitore siano in funzione, collegati correttamente ai lati di alta e bassa pressione e che le linee di impulso non siano ostruite.
Laddove lo richiedano soluzioni ad alto contenuto di solidi o resistenti dal punto di vista meccanico, un’adeguata definizione di Elemento filtrante a cestello a cartuccia in acciaio inossidabile SS316 potrebbe ridurre al minimo le deformazioni e i movimenti del supporto rispetto a un elemento monouso non adeguato. Tuttavia, non risolverà certamente il problema di uno spazio insufficiente o di un aumento incontrollato della tensione.
5. Valutare cosa è cambiato
Poni le domande scomode:
È stato sostituito il filtro?
Il valore nominale in micron è cambiato?
La guarnizione è stata acquistata da un altro fornitore?
La regolazione della composizione chimica del detergente è passata dal NaOH a una concentrazione più forte?
È stata aumentata la temperatura della sterilizzazione a vapore in loco?
Sono stati modificati la girante della pompa, l'impostazione del convertitore di frequenza o il dispositivo di intercettazione?
La chiusura è stata serrata senza una serie registrata?
Le tubazioni sono state sostituite senza verificare i carichi sugli ugelli?
L'impianto si è riattivato più velocemente del solito?
Una falla è solitamente la prima conseguenza visibile di una modifica non documentata.
Individuare i difetti degli O-ring e delle guarnizioni dell'alloggiamento del filtro
Una perdita dall'O-ring di un filtro per il settore immobiliare rientra generalmente in una delle seguenti 7 categorie: contaminazione, prodotto non corretto, dimensioni errate, danni causati dall'installazione, compressione insufficiente, compressione eccessiva o estrusione sotto pressione.
Contaminazione sulla superficie di tenuta
Anche una sola fibra può fare la differenza. Lo stesso vale per un filamento di nastro in PTFE, residui secchi di prodotto, corrosione, incrostazioni, capelli, trucioli metallici o un frammento della guarnizione precedente.
Rimuovere la guarnizione e ispezionare la scanalatura sotto una forte illuminazione direzionale. Pulirla con una tecnica approvata che non lasci pelucchi. Passare semplicemente un dito nudo lungo una scanalatura a contatto con sostanze chimiche non è una tecnica adeguata; utilizzare strumenti di ispezione e DPI approvati per il sito.
Composizione chimica errata dell'elastomero
La compatibilità delle guarnizioni dovrebbe riguardare l'intero processo, non solo il prodotto principale.
Una guarnizione potrebbe resistere all’acqua a 25 °C, ma smettere di funzionare se esposta a una soluzione detergente a base di NaOH 4%, condensa calda, HCl, idrocarburi, ossidanti o vapore sanificante. Le guarnizioni in EPDM, FKM, NBR, silicone, incapsulate in PTFE e in perfluoroelastomeri non sono intercambiabili.
Tra i tipi di danno più comuni figurano:
Gonfiore e rammollimento dovuti all'assorbimento di sostanze chimiche
Indurimento dovuto al calore o all'ossidazione
Fratturazione causata da un impulso chimico o termico
Appiattimento dovuto alla compressione della collezione
Vesciche causate dalla rapida decompressione del gas
Smerlatura o rasatura mediante estrusione
Torsione a spirale dovuta a una lubrificazione inadeguata durante l'installazione
Tagli regionali causati dai bordi affilati delle scanalature
In caso di impiego in condizioni aggressive o ad alta temperatura, la scelta del materiale può estendersi oltre la guarnizione. Una soluzione progettata in modo adeguato Cartuccia filtrante pieghettata in acciaio inossidabile 316 OEM può essere utilizzato in applicazioni in cui i materiali polimerici non presentano una resistenza termica, meccanica o chimica sufficiente. Il “316”, tuttavia, non garantisce una compatibilità universale; la concentrazione di cloruri, il livello di temperatura, le condizioni di saldatura e il tempo di esposizione rimangono comunque fattori determinanti.
Misure errate delle guarnizioni
Procedere alla sostituzione della guarnizione eliminata, anziché fare affidamento sull'etichetta del fascio. Verificare la sezione trasversale, il diametro interno, lo stato della giunzione, la durezza e il numero del componente confrontandoli con il disegno tecnico.
Non forzare l'inserimento di un O-ring quasi adatto nella sede. Non sovrapporre due guarnizioni sottili per simulare una guarnizione spessa. Non compensare una scanalatura danneggiata con una quantità eccessiva di sigillante.
Danni da rateizzazione
Una guarnizione nuova può presentare perdite immediate se viene arrotolata, piegata, schiacciata, compressa, montata a secco su una superficie non idonea o esposta a un grasso incompatibile.
Utilizzare esclusivamente il lubrificante approvato per la categoria di tenuta, processo e pulizia. L'olio di petrolio può danneggiare alcuni elastomeri o contaminare i processi alimentari, farmaceutici, dei semiconduttori, dell'ossigeno e di rivestimento.
Compressione e posizionamento della chiusura
Verificare che il segno di tenuta sia uniforme su tutta la circonferenza. Un segno marcato su un lato e uno debole sul lato opposto indicano un’inclinazione del coperchio, un carico non uniforme dell’apparecchiatura, un disallineamento delle cerniere, superfici di appoggio deformate, presenza di materiale estraneo o una distorsione del recipiente causata dalle tubazioni.
La dura verità: stringere di più non corregge l'allineamento di un coperchio deformato. Di solito compromette più rapidamente la tenuta successiva.
Esaminare la chiusura, il serbatoio e le tubazioni collegate
L'elemento di fissaggio viene spesso preso di mira proprio perché è economico e ben visibile. Il metallo che lo circonda, di solito, è ancora più sospetto.
Controllare:
Planarità della copertura
La monotonia del settore immobiliare
Stato del morsetto e delle cerniere
Distorsione a banda V
Filettature per bulloni a battente
Stato delle noci
Lavatrici mancanti o diverse
Grippaggio delle filettature in acciaio inossidabile
Ruggine delle scanalature
Rigature che contravvengono alle istruzioni di fissaggio
Distorsione legata
Movimento dell'ugello durante l'avvio
Tubazioni non supportate
Risonanza della pompa
Espansione termica
Segni di urto o di componenti caduti
In caso di sospetta distorsione, utilizzare strumenti di misurazione adeguati. Una valutazione visiva da sola potrebbe non rilevare un problema alla superficie di tenuta che diventa significativo sotto pressione.
L’indagine condotta nel novembre 2023 dalla Commissione per la sicurezza chimica degli Stati Uniti (United States Chemical Safety Board) sul caso Yenkin-Majestic dimostra perché questo aspetto sia rilevante. Tre regolari valutazioni mensili di manutenzione preventiva – ciascuna delle quali comprendeva controlli visivi per individuare eventuali perdite dalle flange – non avevano segnalato alcun problema. Il serbatoio ha poi presentato una perdita durante un evento verificatosi nell’aprile 2021 a 9 psig, dopo aver prodotto più di 100 lotti di resina; il rapporto ha inoltre documentato incongruenze relative alle ipotesi di pressione del serbatoio e al setpoint del disco di rottura.
Ecco la lezione da trarne. “Ha superato la valutazione visiva” non equivale a dire che “il suo anello di pressione è meccanicamente integro”.”
Anche le tubazioni collegate meritano la stessa attenzione. Un raccordo immobiliare non deve fungere da supporto alla tubazione. Flange delle tubazioni disallineate, valvole pesanti, tubi flessibili che necessitano di sostegno, espansione termica o vibrazioni della pompa possono deformare il serbatoio e causare un problema ricorrente di perdite dal serbatoio del filtro, che richiede la sostituzione ripetuta delle guarnizioni.
Abbinare il tipo di perdita alla causa probabile
Distribuzione della pioggia o osservazione
Ci sono molte possibili ragioni
Cosa verificare
Istruzioni correttive
La gocciolatura inizia immediatamente dopo la sostituzione dell'elemento
Origine della perdita dopo la pulizia, stato della filettatura, punteggio di tenuta
Sostituire o risigillare con componenti autorizzati
Perdita in corrispondenza della flangia di ingresso o di uscita elettrica
Guarnizione difettosa, serraggio non uniforme dei bulloni, sollecitazioni sulle tubazioni, danni alle flange
Posizionamento della flangia, problema con le viti, il tubo regge
Riallineare le tubazioni e seguire la procedura approvata per il montaggio delle guarnizioni e dei bulloni
Non si riscontrano perdite verso l'esterno, ma il prodotto non supera il test di purificazione
Bypass del componente, guarnizione dell'adattatore mancante, materiale filtrante crepato, cartuccia di dimensioni errate
Sedile dell'elemento, adattatore, piastra tubiera, stabilità della cartuccia
Installare l'elemento corretto e verificare la tenuta interna
La parete dell'immobile presenta segni di corrispondenza o di scorrimento
Ruggine, erosione, aggressione da cloruri, assottigliamento, problemi di saldatura
Densità delle pareti, certificato dei materiali, composizione chimica, cronologia delle ispezioni
Rimuovere dalla soluzione e ottenere le indicazioni tecniche
Ripetute perdite nello stesso punto
Distorsione architettonica, danni alle scanalature, carico sull'ugello, componenti non corretti
Valutazione dimensionale e registri di manutenzione
Smettete di sostituire ripetutamente la guarnizione; correggete il difetto irreversibile
Il gocciolamento segue l'avvio rapido della pompa
Colpo d'ariete, gas intrappolato, uscita chiusa, sequenza delle valvole di controllo
Registratore di pressione, sfiato, logica di chiusura, curva della pompa
Modificare la serie di avvio e aumentare la sicurezza
Problemi legati a componenti diverse rispetto alle questioni immobiliari
Un elemento filtrante può contribuire a perdite nell'impianto quando genera una pressione differenziale estrema, ostruisce il percorso di circolazione previsto, collassa, non si posiziona correttamente o impedisce fisicamente la chiusura del coperchio.
Verificare che tutte le seguenti condizioni siano soddisfatte:
Lunghezza corretta della cartuccia
Dimensioni esterne e interne adeguate
Disposizione del tappo terminale destro
Tipo di adattatore adeguato
Guarnizione adeguata
Classificazione adeguata in base ai micron
Punteggio corretto relativo alla pressione di collasso
Istruzioni per il flusso corretto
Corretta varietà di componenti
Nessuna sporgenza dei componenti all'interno del coperchio
Nessun componente interno allentato
Non è possibile aggirare la piastra tubiera
In caso di temperature elevate, pressioni differenziali elevate o necessità di pulizie ripetute, un Elemento filtrante sinterizzato in acciaio inossidabile 316 OEM potrebbe presentare una struttura molto meno flessibile rispetto ai supporti morbidi. In caso di maggiore carico di contaminanti, un cartuccia filtrante in acciaio inox potrebbe essere preferibile, purché sia dimensionato correttamente e verificato.
La filtrazione di liquidi fini è diversa. A Aspetto del filtro a pieghe con strato di membrana microporosa può garantire una ritenzione più fine; tuttavia, una struttura porosa più fine potrebbe anche aumentare più rapidamente la sollecitazione differenziale in presenza di solidi imprevisti nella materia prima. Una filtrazione di qualità superiore non si riduce semplicemente a “micron di dimensioni inferiori”. Dipende dalla corretta disposizione del mezzo filtrante, dalla struttura porosa, dalle proprietà chimiche, dalla circolazione, dallo spessore e dal fattore di sostituzione.
Non riavviare finché non sia stata confermata la riparazione
Un montaggio non è considerato completo finché l'alloggiamento non ha effettivamente superato una prova di verifica approvata.
Come minimo, inviare:
Inizio di una perdita evidente
Dispositivo difettoso convalidato
Ho risolto il problema del pezzo
Codice e set dei componenti di ricambio
Prodotto di tenuta
Versione dell'elemento
Risultati dell'ispezione degli alloggi e delle strutture di chiusura
Metodo di regolazione della coppia o di chiusura, a seconda dei casi
Strumento di valutazione
Pressione di prova
Tempo di mantenimento
Risultato dell'esame
Pressione differenziale dopo l'avvio
Nomi dei lavoratori accreditati
Richiesta di valutazione di follow-up
Eseguire un riavvio graduale. Spurgare l’impianto come richiesto, introdurre il flusso in modo progressivo e monitorare sia la pressione assoluta che quella differenziale. Effettuare il controllo da una posizione sicura.
Lo screening delle sollecitazioni non può essere considerato una routine di manutenzione improvvisata. Nell’aprile 2024, l’EPA ha reso noto un accordo $1.441.712 con Sasol Chemicals che prevedeva miglioramenti alle ispezioni di integrità meccanica, ai sistemi di rilevamento dei pericoli, alle procedure operative e alle metodologie di lavoro sicure per i controlli di pressione, in ottemperanza alle presunte violazioni in materia di prevenzione degli incidenti chimici e a un incendio avvenuto nel 2022.
Tale intervento di controllo non riguardava una singola guarnizione di poco valore, bensì il sistema di monitoraggio relativo alle apparecchiature a pressione.
Creare un elenco delle misure per prevenire le perdite nell'alloggiamento del filtro
L'elenco delle misure per prevenire le perdite negli alloggiamenti dei filtri è abbastanza conciso da essere facile da utilizzare e abbastanza specifico da individuare i guasti ricorrenti.
Prima di ogni apertura
Verificare l'aspetto specifico e i codici dei componenti di tenuta.
Valutazione della compatibilità chimica e termica.
Controllare i componenti di ricambio prima che inizi la chiusura.
Sono disponibili dispositivi di convalida calibrati.
Valutare l'isolamento e il percorso di deflusso dell'acqua.
Verificare se, dall'ultima soluzione in poi, si siano verificati problemi nel processo.
Durante lo smontaggio
Scatta una foto della chiusura prima di aprirla.
Contrassegnare il punto di fissaggio e l'orientamento dei componenti, ove consentito.
Proteggere le superfici di tenuta lavorate.
Metti in un sacchetto e etichetta la guarnizione rimossa per la valutazione.
Segnalare eventuali carichi irregolari, residui, ruggine o attrezzature danneggiate.
Impedire che gli utensili danneggino la scanalatura della guarnizione fin dall'inizio.
Durante l'installazione
Verificare che la scanalatura sia pulita e completamente asciutta oppure lubrificata come specificato.
Installare una guarnizione adeguata.
Verificare che la guarnizione non sia attorcigliata.
Centrare il coperchio prima di inserire il tappo.
Attenersi alla sequenza di serraggio indicata dal produttore.
Verificare che i componenti dello sfiato e dello scarico siano adeguati alle specifiche.
Verificare che l'elemento sia correttamente posizionato e non ostacoli la chiusura.
Dopo l'avvio
Registrare su videocassetta la tensione in entrata, in uscita e differenziale.
Controllare dopo la prima pressurizzazione.
Effettuare un nuovo controllo una volta raggiunta la temperatura di esercizio.
Controllare nuovamente dopo il primo ciclo o al termine del periodo di funzionamento specificato.
Inserire gli interventi di riparazione nel sistema di manutenzione.
Evidenziare qualsiasi tipo di perdita ricorrente ai fini della revisione tecnica.
L'accordo raggiunto nel luglio 2024 con l'impianto di gas di Meeker dimostra chiaramente che la gestione delle perdite richiede molto più che semplici ispezioni visive occasionali. Il contratto da $1 milioni prevedeva servizi di riparazione più rapidi, misurazioni ancora più regolari, una maggiore formazione del personale, dispositivi a bassa perdita e l'utilizzo di sistemi di imaging ottico del gas.
Un altro accordo negoziato con l’EPA nel 2024 ha imposto a Mosaic Plant Food e Tampa Fl Port Solutions di versare $217.085, installare due filtri per l’ammoniaca e porre rimedio alle carenze, che consistevano in inadempienze relative alle procedure di manutenzione delle attrezzature di sicurezza e alla verifica e valutazione delle apparecchiature di processo.
L’errore ricorrente del mercato consiste nel trattare le perdite come semplici richieste di manutenzione isolate. Le autorità di regolamentazione le considerano invece sempre più spesso come elementi probatori relativi alla formazione, all’integrità tecnica, alla valutazione dei rischi, alla documentazione e alla gestione delle emergenze.
Credo che le autorità di regolamentazione abbiano ragione su quel particolare aspetto.
Domande frequenti sul gocciolamento dell'alloggiamento del filtro
Qual è la causa più comune di una perdita nell'alloggiamento del filtro?
Una delle cause più comuni di perdite nei sistemi di filtraggio è la perdita di tenuta costante in corrispondenza del coperchio o della chiusura, dovuta in genere a contaminazione, a un O-ring installato in modo errato, a un materiale della guarnizione inadeguato, a una chiusura non uniforme o a superfici di fissaggio deformate; tuttavia, la tenuta compromessa è in genere solo l'ultimo sintomo di problemi legati alla pressione, al posizionamento, alla temperatura o alla manutenzione.
Inizia individuando il vero punto di origine della perdita, esaminando l'andamento storico della pressione e della temperatura e valutando sia la guarnizione che i componenti che la circondano. Sostituire l'O-ring senza determinare il meccanismo di guasto comporta il rischio che il problema si ripresenti.
Ma come si fa a riparare un alloggiamento del filtro che perde?
Per riparare un alloggiamento del filtro che presenta una perdita è necessario isolare e depressurizzare il serbatoio, individuare il percorso esatto della perdita, ispezionare la guarnizione, la scanalatura, il coperchio, il dispositivo di chiusura, gli sfiati, gli ugelli e il componente filtrante, correggere l’errore meccanico o di processo alla base del problema e completare un controllo di verifica controllato prima di riportare le apparecchiature al normale funzionamento dell’impianto.
Non serrare una chiusura sotto pressione. Non riutilizzare guarnizioni visibilmente danneggiate. E non riavviare il sistema finché il serbatoio non abbia effettivamente superato la prova approvata dal sito e i risultati non siano stati registrati.
Perché un O-ring nuovo montato sull'alloggiamento del filtro continua a perdere?
Un O-ring nuovo di zecca per filtri può presentare perdite se ha dimensioni o un elastomero non corretti, se si attorciglia o si restringe durante l’installazione, se viene inserito in una scanalatura contaminata, se viene a contatto con un lubrificante incompatibile, se non presenta una compressione uniforme o se viene spostato dalla sua posizione a causa di sollecitazioni, deformazione del coperchio, cattivo allineamento della chiusura, dall'attività termica o dai carichi delle tubazioni collegate.
"Nuovo" non significa necessariamente "adatto". Confrontare la guarnizione con il disegno tecnico dell'impianto, le specifiche del prodotto, la composizione chimica della miscela, l'intervallo di temperatura e il tipo di danneggiamento riscontrato sulla guarnizione sostituita.
Un componente del filtro intasato può causare una perdita nell'immobile?
Un filtro intasato può contribuire alla formazione di perdite nell’alloggiamento aumentando la pressione differenziale, elevando lo sforzo sul serbatoio a monte, deformando gli elementi interni, sottoponendo le guarnizioni più deboli a carichi maggiori o amplificando i transitori di avviamento; il verificarsi o meno di una perdita dipende dal tipo di alloggiamento, dalla protezione anti-sovraccarico, dalle condizioni di chiusura, dalla pressione di esercizio, dal grado di collasso dell’elemento e dal metodo di controllo del sistema.
Controllare la pressione differenziale, anziché basarsi su un'unica analisi. Verificare inoltre che le linee di scala non siano ostruite e che i collegamenti di bassa e alta pressione non siano stati effettivamente invertiti.
È sicuro serrare l'alloggiamento di un filtro mentre è in funzione?
Il serraggio dell'alloggiamento di un filtro in funzione è pericoloso, a meno che una procedura documentata e specificamente elaborata non consenta chiaramente una modifica limitata e protegga i dipendenti dall'energia accumulata, dall'esposizione diretta alle sostanze chimiche, dal movimento di chiusura e dal guasto dei componenti; secondo le normali prassi di impianto, l'alloggiamento deve essere scollegato, isolato, svuotato, sfiatato e verificato che sia privo di energia prima dell'inizio degli interventi di manutenzione in chiusura.
Un bordo di contenimento che perde può deteriorarsi senza preavviso. Avvicinandosi con una chiave inglese, il professionista si trova proprio sulla traiettoria potenziale della fuoriuscita.
In che modo le piante possono impedire il ripetersi di perdite dal serbatoio del filtro?
Gli impianti prevengono il ripetersi delle perdite nei serbatoi dei filtri affrontando ogni evento ricorrente come un’indagine sull’integrità, conservando i componenti difettosi, analizzando le variazioni dei livelli di pressione e temperatura, verificando le specifiche relative alle guarnizioni e alle caratteristiche, misurando lo stato di chiusura, ispezionando le tubazioni, gestendo i transitori di funzionamento, registrando i risultati dei test e disponendo una valutazione tecnica qualora si verifichino nuovamente perdite nella stessa area.
Tre sostituzioni di guarnizioni simili non costituiscono tre guasti indipendenti. Si tratta di un unico guasto irrisolto che si è ripetuto tre volte.
Smettila di cambiare le guarnizioni e inizia a rimuovere i fattori scatenanti
Un filtro immobiliare non deve diventare una voce di manutenzione ricorrente in ogni registro delle interruzioni dell'attività.
Fissare con del nastro adesivo. Mantenere la guarnizione. Esaminare la scanalatura. Verificare il componente. Lavorare l'acciaio. Analizzare cosa è cambiato.
E quando lo stesso immobile viene messo in vendita due volte, smettila di definirlo “normale”.
Inviare al gruppo di ingegneria della filtrazione i dati relativi alle sollecitazioni operative, alla temperatura, al fluido di processo, alle dimensioni dell’alloggiamento, alla configurazione dell’elemento filtrante, al tipo di guarnizione attualmente in uso e le immagini del modello difettoso. Il ricambio ideale deve risolvere i problemi del sistema, non limitarsi semplicemente a inserirsi all’interno del serbatoio.
