Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. è un produttore di filtri industriali fondato nel 2009 che progetta e produce alloggiamenti per filtri in acciaio inossidabile, serbatoi per acqua sterile in acciaio inossidabile, elementi filtranti, sacchi filtranti, materiali ultrapolimerici e prodotti filtranti sinterizzati. Gli acquirenti scelgono Lvyuan per il supporto OEM/ODM, il controllo qualità ISO9001 e le certificazioni multinazionali.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Procedura di apertura in sicurezza del coperchio per alloggiamenti di filtri pressurizzati
Questo non conferma granché, dato che l’alloggiamento di un filtro può rimanere sotto pressione a causa di liquido intrappolato, gas compresso, espansione termica, una valvola di isolamento in posizione chiusa, uno sfiato ostruito, un serbatoio di alimentazione rialzato o un’altra pompa collegata tramite tubazioni che nessuno si è preoccupato di tracciare.
Allora perché le squadre di manutenzione continuano a prendere il morsetto per primo?
Su questo punto sono irremovibile: a procedura di apertura di un'agenzia immobiliare Si parte dalla disposizione del processo, non dalla copertura. L’apertura della chiusura è l’atto finale di una sequenza regolamentata di isolamento energetico. Non è mai il primo.
La normativa dell’OSHA in materia di energie pericolose, 29 CFR 1910.147, riguarda gli interventi di manutenzione in cui un avvio imprevisto o il rilascio di energia accumulata potrebbero causare lesioni ai lavoratori. Essa prevede che i dispositivi vengano scollegati dalle fonti di alimentazione e resi inoperativi prima dell’inizio degli interventi di manutenzione.
La minaccia non è puramente teorica. Un documento dell’OSHA relativo a un incidente illustra il caso di un dipendente deceduto il 14 gennaio 2007, quando il coperchio di un sistema di filtraggio dell’acqua pressurizzato è saltato via colpendolo. La sintesi dell’evento è brutalmente concisa, poiché i fatti non necessitano di ulteriori dettagli.
Perché il coperchio di un alloggiamento per filtro può trasformarsi in un proiettile
Lo stress si manifesta in tutta l'area.
A una pressione di soli 2 bar – circa 29 psi – un coperchio circolare con un diametro interno di 400 mm presenta una forza di separazione ideale di circa 25 chilonewton, senza considerare fattori quali il rilascio dinamico, la deformazione, il fissaggio non uniforme, il gas intrappolato, la temperatura o gli effetti d’urto. Ciò è approssimativamente paragonabile alla pressione esercitata da un peso di oltre 2,5 tonnellate metriche.
Lo stress ridotto esiste.
Gli operatori sentono parlare di “solo pochi psi” e immaginano una pressa poco potente. Eppure, le sollecitazioni generate dalla posizione del coperchio creano pressione, e il gas compresso o il fluido bollente possono liberare tale pressione praticamente all’istante.
Il rapporto del 2023 del Chemical Safety Board degli Stati Uniti sull’incidente di Yenkin-Majestic mostra quanto rapidamente un serbatoio apparentemente a bassa pressione possa diventare pericoloso. La pressione nel recipiente è aumentata da circa 0 a 4 psig in 15 secondi; a circa 9 psig, il materiale ha iniziato a fuoriuscire intorno a un’apertura di accesso chiusa, e la pressione ha successivamente raggiunto un picco di 18 psig. L’allarme di alta pressione del serbatoio era impostato a 2 psig, il suo intervento a 4 psig e il suo disco di rottura aveva una pressione di scoppio nominale di 16,5 psig.
Un filtro immobiliare non è proprio quel barattolo di resina. Il concetto rimane comunque valido: lo stress può aumentare più rapidamente di quanto una persona riesca a percepirlo, e una chiusura potrebbe smettere di funzionare prima che il dispositivo di sicurezza reagisca come previsto dai conducenti.
Assicurarsi che non vi siano pericoli prima di toccare l'alloggiamento
Lo stato “secure” non è "quit".”
Si tratta di una condizione documentata in cui ogni risorsa in grado di generare sollecitazioni, circolazione, movimento, calore, vuoto, esposizione diretta a sostanze chimiche o energia elettrica è stata effettivamente individuata, isolata, protetta, dissipata e ispezionata singolarmente.
Prima di iniziare un Inaugurazione di un immobile dedicato ai filtri a cartuccia Per la regolazione della borsa, individuare:
Stress da procedura a monte
Contropressione a valle
Collegamenti delle pompe in parallelo o di riserva
Collettori per aria compressa o azoto
Condutture per vapore ad alta pressione, acqua calda, CIP, SIP o lavaggio chimico
Serbatoi di stoccaggio sopraelevati e prevalenza di gravità
Valvole automatiche che possono essere azionate a distanza
Pressione di espansione causata dal fluido riscaldato intrappolato
Aspirapolvere in grado di trattenere il coperchio o di aspirare le impurità all'interno
Energia degli attuatori elettrici, idraulici e pneumatici
Prodotto intrappolato tra due valvole chiuse
E non affidatevi alla memoria. Utilizzate lo schema attuale delle tubazioni e della strumentazione, la lista di controllo delle valvole, le procedure operative, il manuale dei dispositivi e il certificato di isolamento.
L’OSHA ha affrontato in modo specifico la questione della sostituzione dei filtri negli impianti di pompaggio. La sua interpretazione spiega la necessità di isolare le valvole di chiusura a monte e a valle, eliminare le sollecitazioni, svuotare le tubazioni che conducono al filtro e aprirlo solo dopo aver applicato tali misure di controllo. L’OSHA specifica inoltre che il semplice fatto di rimanere a portata di mano di una valvola non costituisce un’alternativa alle necessarie misure di controllo delle energie pericolose.
Trattamento dell'apertura dell'alloggiamento del filtro: la sequenza controllata
1. Chiudere la finestra "Refine Usually"
Spegnere la pompa o l'impianto utilizzando i normali comandi di funzionamento. Evitare di ricorrere all'arresto di emergenza come procedura di spegnimento standard, a meno che le specifiche del sito non lo richiedano espressamente.
Prima dello spegnimento, registrare i dati relativi al funzionamento:
Pressione in ingresso e in uscita
Stress differenziale
Temperatura del prodotto
Prezzo del flusso
Identificazione del set o della linea
Concentrazione chimica
Motivo dell'apertura
Qualsiasi tipo di rumore insolito, vibrazione, perdita o variazione di pressione
Una pressione differenziale elevata può indicare che la cartuccia o il sacchetto sono molto intasati. Tale ostruzione potrebbe rallentare la compensazione della pressione e causare il ristagno di liquidi o gas in modi imprevisti dall’operatore.
2. Isolare ogni fonte di stress
Chiudere le valvole di isolamento a monte e a valle specificate. Isolare le linee di bypass, le linee di ricircolo, i collegamenti per l’assistenza pneumatica, le linee di immissione dei prodotti chimici, le linee del vapore ad alta pressione, i collettori di scarico e qualsiasi tipo di collettore comune in grado di ripressurizzare l’impianto.
Successivamente, utilizzare il sistema di blocco e segnalazione (lockout/tagout) del sito web.
Un unico dispositivo di intercettazione garantisce in genere un isolamento insufficiente. Nel caso di fluidi pericolosi, bollenti, nocivi, corrosivi, infiammabili o ad alta pressione, la valutazione dei rischi potrebbe richiedere un doppio sistema di intercettazione e scarico, un tappo di sicurezza, un tappo di linea, lo scollegamento fisico o un altro metodo di isolamento positivo.
La mia opinione è chiara: un comando relativo a una valvola di controllo visualizzato su uno schermo non equivale a un isolamento. Un simbolo verde non equivale a un blocco.
3. Aprire lentamente la presa d'aria progettata
Tenersi lontani dalla traiettoria di scarico. Utilizzare i DPI indicati nelle analisi dei rischi relativi alle sostanze chimiche e alle attività svolte.
Aprire gradualmente la valvola di sfiato o il raccordo di scarico della pressione contrassegnato come punto più alto. Convogliare lo scarico verso uno scarico chiuso, un serbatoio di recupero, uno scrubber, una torcia, un contenitore di raccolta o qualsiasi altro luogo autorizzato in cui il prodotto rilasciato non possa colpire, bruciare, avvelenare o inghiottire alcuna persona.
Non avvicinare mai il viso alla bocchetta di ventilazione. Non usare mai la mano per verificare se la pressione è ancora presente. E non improvvisare allentando una vite del coperchio, un morsetto, una scala, un tappo filettato, un ugello o un raccordo di tubazione come metodo di ventilazione principale.
Uno studio controllato Procedura relativa alla valvola di sicurezza è necessario verificare se l'alloggio dispone ancora di:
Gas compresso
Vapore caldo
Prodotto schiumogeno
Liquido sotto pressione
Solvente imprevedibile
Deposito di sostanze chimiche pericolose
Sfiato fino a quando la portata e il rumore cessano. Mantenere lo sfiato in posizione aperta, in condizioni di sicurezza, secondo la procedura di isolamento autorizzata.
4. Svuotare completamente i tubi di scarico dell'alloggiamento
Aprire lentamente lo scarico previsto nel punto più basso. Verificare che l'impianto di raccolta abbia una capacità adeguata e sia chimicamente compatibile con il fluido.
È probabile che lo scarico sia intasato. Un scarico in cui non si registra alcun flusso non significa necessariamente che l’alloggiamento sia vuoto; l’apertura potrebbe essere ostruita da detriti, polimeri, fibre, residui di cottura, biofilm o materiale filtrante collassato.
Per gli immobili che utilizzano piccoli elementi in polipropilene, come ad esempio un Cartuccia in PP da 5 pollici con superficie filtrante trasparente, un livello visibile di liquido può essere utile, ma la trasparenza non deve mai e poi mai essere considerata come prova dell’assenza totale di pressione. La gamma di cartucce citata comprende formati da 5 a 40 pollici e griglie da 0,1 a 100 micron, il che indica che i problemi di filtrazione e il comportamento di intasamento possono variare notevolmente.
5. Confermare l'assenza di alimentazione in modo autonomo
Questo è il passaggio che le squadre tendono a tralasciare. È inoltre l'operazione che mantiene il coperchio al suo posto.
Utilizzare almeno 2 segnali adeguati ogni volta che il pericolo lo richieda:
Valore della misurazione dello stress locale n.
Aprire la bocchetta di ventilazione senza attivare la circolazione dell'aria
Scarico aperto senza circolazione
Impostazioni delle valvole convalidate
Indicazione dello stress nella sala di controllo
Strumento mobile autorizzato per la gestione dello stress
Interruzione della linea di processo in un punto di verifica prestabilito
Livello di temperatura ridotto all'intervallo di mantenimento consentito
Conferma dell'avvio di prova, ove abilitata dalla procedura LOTO
Un manometro isolato può essere disattivato da una valvola di intercettazione a radice chiusa, ostruito da particelle solide, danneggiato, regolato in modo errato, con un intervallo di misura non corretto oppure posizionato in un punto in cui non rileva una sacca di aria intrappolata.
Assolutamente no, è una prova. Non è una prova.
Se l'indicatore segna zero ma dallo sfiato fuoriesce del materiale, interrompere l'operazione. Se lo sfiato è silenzioso ma l'area interessata continua a essere calda, interrompere l'operazione. Se lo scarico è ostruito, interrompere l'operazione. Se la pressione torna a salire dopo lo sfiato, interrompere l'operazione e individuare il punto di tenuta che perde o è disallineato.
6. Definire la zona di esclusione di copertura
Allontanare i lavoratori dall’alto, nelle vicinanze e davanti al percorso di spostamento previsto del coperchio.
Nel caso di un alloggiamento verticale, il coperchio potrebbe sollevarsi. Nel caso di un recipiente orizzontale, il dispositivo di chiusura può oscillare, ruotare o spostarsi lateralmente. Le cerniere non garantiscono il mantenimento della pressione. I bracci a gru fungono da ausilio per il sollevamento, non da dispositivi di mantenimento della pressione.
Posizionare l'operatore lateralmente rispetto alla chiusura, ogni volta che il modello del dispositivo lo consenta. Non sporgersi oltre il coperchio, non mettersi a cavalcioni sui morsetti e non infilare le mani tra il coperchio e la flangia del corpo.
7. Allentare la chiusura nella sequenza del produttore
Le varie chiusure presentano difetti di funzionamento di vario tipo.
Per i coperchi con bulloni a battente, allentare i bulloni in modo uniforme seguendo uno schema a croce, tenendo d’occhio il coperchio. Per le flange bullonate, seguire la sequenza specificata e mantenere una tensione sufficiente della fune per trattenere il coperchio durante la prima rottura. Per le chiusure a fascia a V o ad anello di serraggio, attenersi scrupolosamente alle istruzioni del produttore; la tensione accumulata può trasformare un serraggio parzialmente allentato in un’apertura improvvisa.
Nel caso di chiusure ad apertura rapida, verificare che il dispositivo di interblocco meccanico, il dispositivo di segnalazione, l’indicatore di sollecitazione, il giunto, il settore di fissaggio e i componenti di ritenuta siano integri prima di procedere allo sgancio.
Non colpire il coperchio con un martello. Non utilizzare una leva di prolunga. Non sostituire gli elementi di fissaggio. Non forzare un morsetto oltre la resistenza incontrata.
La resistenza è informazione.
Se la chiusura non si sblocca con la normale pressione esercitata manualmente, potrebbero comunque esserci problemi legati alla pressione, al vuoto, al fissaggio della guarnizione, alla corrosione, alla formazione di residui, alla deformazione dell’attrezzatura o a un montaggio errato. È opportuno considerare lo stato di sicurezza piuttosto che aumentare la pressione.
8. Rompere il sigillo da una posizione protetta
Dopo aver allentato il meccanismo di fissaggio secondo le istruzioni del produttore, rompere con cautela la guarnizione di tenuta, mantenendo il coperchio bloccato meccanicamente.
Interrompi immediatamente l'attività se riscontri:
Sibilo
Bollore
Movimento del coperchio
Attività sicura
Infiltrazione di fluidi
Odore chimico
Glassa
Caldo inaspettato
Attività relativa ai manometri
Riavvio del flusso di scarico o di sfiato
Rifissare la chiusura solo se è possibile farlo in tutta sicurezza. Allontanarsi dall'area se non è possibile controllare il lancio.
9. Aprire e fissare il coperchio
Una volta accertato che non vi sia più alcuna presenza di energia, sollevare o ruotare il coperchio utilizzando l’apposita maniglia, il perno, la gruetta, il dispositivo di sollevamento o il punto di sollevamento.
Controllare il peso del coperchio. I coperchi di grandi dimensioni possono comportare rischi di schiacciamento, intrappolamento e problemi ergonomici anche dopo che la pressione è stata allentata.
Fissare bene il coperchio per evitare che cada o oscilli. Non affidarsi mai e poi mai alla pressione idraulica, ai cilindri pneumatici, a corde improvvisate o a giunti non fissati per tenere un coperchio pesante sopra un lavoratore.
Lista di controllo "Go/No-Go" prima del rilascio della copertina
Punto di controllo
Prova adeguata
Problema che comporta l'interruzione dei lavori
Ottimizzazione dello spegnimento
La pompa si è arrestata a seguito dei normali controlli
Il dispositivo si spegne, vibra o si riavvia
Isolamento a monte
Chiusura corretta, fissata e contrassegnata
Dubbi sull'identificazione o sulla regolazione delle valvole
Isolamento a valle
Percorso del bruciore di stomaco isolato
L'intestazione condivisa può alimentare l'alloggiamento
Potenza complementare
Aria, azoto, vapore ad alta pressione, CIP e attuatori separati
La connessione non tracciata rimane attiva
Sfogo
Lo sfiato di progettazione è aperto; lo scarico si è effettivamente interrotto
Condotto ostruito, fuoriuscita di sostanze nocive incontrollata
Tubi di scarico
Scarico autorizzato aperto; liquido rimosso
Nessun flusso derivante da beni immobili ritenuti completati
Conferma della pressione
Stabilire senza alcuna verifica indipendente
Discrepanza tra i manometri o riaccumulo di pressione
Temperatura
Entro i limiti della manutenzione del sito web
Liquidi caldi, vapore o strutture termiche permanenti
Problema di chiusura
Attrezzatura in buono stato, senza danni visibili
Morsetto piegato, viti danneggiate, dispositivo di interblocco mancante
Impostazioni del lavoratore
Zona di esenzione libera
C'è qualcuno in piedi sopra o davanti alla copertina?
Documentazione
Autorizzazione, LOTO e procedura complessiva
Piano di isolamento insufficiente o non aggiornato
Le modalità di insuccesso che la maggior parte dei trattamenti tende a sottovalutare
Una valvola di isolamento a passaggio
Una chiusura potrebbe indicare che il sistema è a tenuta, mentre le sedi danneggiate consentono la fuoriuscita della pressione. L’alloggiamento si depressurizza, l’operatore si ferma e la tensione ritorna silenziosamente.
Ecco perché potrebbe essere necessario lasciare aperta la valvola di sfiato e perché è necessario verificare che non si sia formato un nuovo accumulo prima di rilasciare la copertura.
Una valvola di regolazione o uno sfiato ostruito
I sedimenti, le sostanze chimiche cristallizzate, i polimeri, la corrosione, le fibre o il biofilm possono causare uno scostamento tra la lettura del manometro e la pressione effettiva del serbatoio. Anche uno sfiato ostruito può dare luogo alla stessa falsa sicurezza.
Un'analisi pari a 0 bar ottenuta da uno strumento cieco è semplicemente un errore dall'aspetto ingannevole.
Gas intrappolato sopra il fluido
A parità di pressione indicata, i gas sprigionano una potenza molto maggiore rispetto a un fluido incomprimibile. Anche una sacca di gas di dimensioni piuttosto ridotte può accelerare il fluido fuoriuscito o spruzzato quando la tenuta si rompe.
La soluzione acquosa non è immediatamente innocua. L’aria compressa può rimanere intrappolata sopra l’acqua, e l’acqua calda può evaporare istantaneamente o rilasciare il gas disciolto al variare della pressione.
Montaggio errato della chiusura
Un caso segnalato all’OSHA riguardava un serbatoio con filtro coalescente per gas naturale, identificato come versione 95V-W12A-I-18-550-WP. Due viti di serraggio dovevano essere strette fino a 354 lb-ft, ovvero 480 N·m, con resistenze di spaziatura aggiuntive. A quanto pare, i lavoratori hanno utilizzato chiavi a mezzaluna, non erano a conoscenza dei requisiti e hanno rimesso il serbatoio in funzione; il coperchio è stato scaraventato via, causando la morte di un lavoratore di 37 anni.
Questo caso sfata un tipico malinteso diffuso nel mercato: se un coperchio sembra chiuso, allora è chiuso.
Coppia, problemi relativi agli elementi di fissaggio, interazione, posizionamento dei morsetti, spaziatura degli elementi, compressione delle guarnizioni e sequenza di assemblaggio sono requisiti di progettazione, non semplici dettagli estetici.
Ripressurizzazione termica
Il fluido intrappolato tra le valvole di intercettazione chiuse può espandersi se si riscalda. Un sistema che non è sottoposto ad alcuna pressione durante una chiusura mattutina potrebbe tornare a pressurizzarsi a causa del calore derivante dal funzionamento, dalla mappatura del vapore, dall’esposizione al sole o dall’aumento della temperatura ambiente.
Mantenere aperte le vie di sfogo approvate quando richiesto dal trattamento di isolamento.
Valutare la situazione abitativa prima di installare nuovi dispositivi multimediali
Quando il coperchio è aperto in modo da garantire la protezione, ispezionarlo anziché limitarsi a sostituirlo.
Verificare quanto segue:
Stato, dimensioni e materiale della guarnizione
Pulizia della scanalatura della guarnizione
Superfici di tenuta del coperchio e della flangia
Morsetti, viti, dadi, perni e cordicelle
Problema alle giunture e al davit
Scala di pressione e valvola di intercettazione a radice
Prese per lo sfiato dell'aria e per lo scarico
Cestelli di supporto interni
Piastre di tenuta delle cartucce e molle
Cestini per borse e dispositivi di fissaggio
Ruggine, degrado, sfaldamento e fessurazione
Depositi di titoli o titoli esteri
Segnali di collasso o bypass dell'elemento
Targhetta identificativa e indicatore di pressione
Non riutilizzare una guarnizione solo perché non si è strappata. La deformazione permanente da compressione, il rigonfiamento chimico, l’indurimento, i tagli, l’appiattimento e la contaminazione possono compromettere l’efficacia della tenuta.
Anche la scelta del materiale filtrante influisce sulle esigenze di manutenzione. A filtro industriale in acciaio inossidabile sinterizzato per uso multiplo può essere pulita e rimessa in servizio, mentre una cartuccia a profondità in polipropilene viene generalmente sostituita. Gli elementi sinterizzati citati sono disponibili nelle misure da 10, 20, 30 e 40 pollici, ma la durata dei componenti non esclude mai la necessità di ispezionare l’alloggiamento di contenimento della pressione e la chiusura.
Per le applicazioni con sedimenti, verificare che la sostituzione Cartucce in PP melt-blown da 5 o 10 micron rispondere ai requisiti relativi alle dimensioni, alla configurazione delle estremità, alla compatibilità dei materiali, ai limiti di pressione differenziale e alla disposizione degli spazi. Un elemento che si adatta fisicamente può comunque risultare tecnicamente inadeguato.
Rimontaggio e rientro controllato in servizio
Pulire le superfici di tenuta senza graffiarle. Montare la guarnizione specificata nella posizione corretta. Utilizzare esclusivamente il lubrificante consentito dal produttore e seguire le istruzioni, in particolare nelle applicazioni relative a ossigeno, prodotti farmaceutici, semiconduttori, alimenti, bevande o acqua ad alta purezza.
Chiudere il coperchio e assicurarsi che la chiusura sia ben allineata.
Per i sistemi imbullonati, attenersi alla sequenza di serraggio a coppia incrociata indicata dal produttore. Per gli anelli di fissaggio, verificare che siano completamente a contatto con la superficie circostante. Per i bulloni oscillanti, verificare il corretto posizionamento, l’interazione con la corda, la distanza, la posizione del dado e la coppia di serraggio. Sostituire i componenti danneggiati con ricambi specifici, non con quelli forniti nel kit di manutenzione della culla.
Quindi eseguire un riavvio controllato:
Verificare che i dispositivi, gli stracci, le confezioni dei prodotti e il personale siano puliti.
Chiudere i tubi di scarico in base alla procedura operativa.
Tenere aperta la valvola di sfiato dove necessario per consentire l'uscita dell'aria.
Aprire lentamente la valvola di intercettazione in ingresso.
Riempire l'alloggiamento a un prezzo controllato.
L'aria aspirata è stata convogliata alla destinazione prevista.
Chiudere la valvola di sfiato una volta che si sia formato un flusso costante di liquido, se del caso.
Aumentare gradualmente la pressione di sovralimentazione.
Verificare la presenza di perdite da un altro punto o da una posizione sicura.
Presa per nastro, presa elettrica e pressione differenziale.
Eliminare la procedura LOTO semplicemente ricorrendo alla procedura di autorizzazione al ripristino.
Non serrare mai gli elementi di chiusura su un alloggiamento sotto pressione, a meno che il fornitore degli attrezzi e un responsabile del trattamento in loco autorizzato non consentano esplicitamente una regolazione specifica. “Solo un altro giro” è esattamente ciò che trasforma una perdita in una fuoriuscita.
Migliori pratiche per l'apertura degli alloggiamenti dei filtri
I metodi migliori non sono creativi:
Utilizzo di trattamenti scritti specifici per l'alloggio.
Inserisci i numeri delle valvole nel trattamento.
Includere immagini o rappresentazioni dei fattori di isolamento.
Indicare la sequenza di chiusura e la coppia di serraggio richieste.
Definire cosa si intende per verifica dell’energia zero accettabile.
Richiedere le indicazioni relative alla posizione delle bocchette di aerazione e dei tubi di scarico.
Prepararsi al ripristino della pressione.
Verificate il lavoro effettivo, non solo i documenti.
Conservare i manuali del produttore.
Esaminare ogni perdita anomala e ogni chiusura danneggiata.
Considerare la mancanza di targhette identificative o i valori di sollecitazione sconosciuti come problemi che comportano l'interruzione dei lavori.
Sostituire i dispositivi di chiusura obsoleti che non dispongono di sistemi di bloccaggio o di interblocco affidabili.
Ed è proprio qui che sta il problema: l’abitudine può rendere questa operazione meno sicura, quando la ripetizione trasforma un recipiente a pressione in “il filtro che apriamo ogni martedì”.”
L'esperienza non è regolamentata.
Domande frequenti
Qual è il metodo migliore per aprire un filtro pressurizzato nel settore immobiliare?
Il modo più sicuro per aprire un filtro a pressione è isolare tutte le fonti di energia, bloccare e contrassegnare i dispositivi di isolamento, sfiatare e scaricare tramite raccordi appositi, verificare che non vi sia assolutamente alcuna pressione utilizzando più di un indicatore indipendente e solo allora allentare il dispositivo di chiusura, mantenendosi al di fuori della traiettoria di rilascio del coperchio.
La guida per i produttori specifica per il settore edilizio e la procedura di controllo dell'energia del centro devono definire la sequenza specifica di disattivazione, i DPI, il metodo di chiusura, i valori di coppia e il test di riavvio. L'OSHA richiede che l'energia pericolosa venga disattivata prima dell'inizio degli interventi di assistenza o manutenzione.
Un'analisi senza manometro indica che il coperchio può essere aperto in tutta sicurezza?
Il valore zero su una scala di pressione indica semplicemente che lo strumento segna zero nel punto di rilevamento; ciò non conferma che lo spazio sia libero, che il percorso di sfiato sia libero, che una valvola di intercettazione sia chiusa, né che la pressione intrappolata non possa rimanere dietro un filtro intasato, un’apertura ostruita o una carie dentale chiusa.
Verificare l'assenza totale di pressione tramite una presa d'aria appositamente realizzata o tubi di scarico, impostazioni di isolamento verificate e un indicatore aggiuntivo adeguato. Qualsiasi anomalia, scarico prolungato, variazione imprevista della temperatura o riaccumulo di pressione costituisce un motivo di interruzione dei lavori.
Qual è la procedura corretta per l'utilizzo della valvola di sicurezza in caso di sovrapressione durante la manutenzione dei filtri?
L'intervento sulla valvola di sicurezza consiste nella procedura regolamentata che prevede l'apertura di uno sfogo o di un percorso di scarico contrassegnato, il convogliamento del liquido o del gas verso un luogo sicuro, la verifica dell'arresto del flusso e il mantenimento dello sfogo aperto fino al completamento degli interventi di manutenzione, in modo che la pressione non possa ristabilirsi gradualmente all'interno dell'alloggiamento del filtro isolato.
La procedura deve tenere conto della valvola di sfiato appropriata, del punto di scarico, dei DPI, del costo di apertura della valvola, del feedback relativo alle porte ostruite e dei controlli di assenza di energia. Non dovrebbe basarsi sull’allentamento di un coperchio, di una scala, di un raccordo o di un tappo filettato per verificare se la pressione è ancora presente.
Posso allentare un morsetto a V dopo aver spento la pompa?
È possibile allentare una fascetta a V senza alcun rischio solo dopo aver smontato correttamente il filtro, averlo ventilato, aver svuotato le tubazioni e aver verificato singolarmente che non vi sia alcuna pressione, poiché la fascetta è uno strumento di chiusura e non un indicatore di pressione; un allentamento parziale potrebbe causare il rilascio improvviso del coperchio qualora permanga della pressione.
Prima di riutilizzare il dispositivo, controllare la fascia, il bullone a T, il dado, i punti di articolazione, l’interazione con la flangia e il posizionamento specificato dal produttore. I componenti del dispositivo di fissaggio piegati, incrinati, usurati, non compatibili o improvvisati devono essere ritirati dal servizio.
Quando è possibile rimettere in funzione un immobile adibito a deposito?
Un filtro può essere rimesso in funzione solo dopo aver installato la cartuccia o il sacchetto appropriato, aver pulito le superfici di tenuta, aver utilizzato la guarnizione e il lubrificante specificati, aver verificato che i dispositivi di fissaggio o i morsetti soddisfino i requisiti del fornitore in termini di serie e coppia di serraggio, e aver effettuato un controllo delle perdite a bassa pressione controllata da una posizione sicura.
Registrare i valori preliminari di ingresso, uscita e sollecitazione differenziale. Interrompere il riavvio se il coperchio si sposta, la pressione presenta un andamento anomalo, si verificano perdite, lo sfiato non riesce a espellere il gas intrappolato o qualsiasi componente di chiusura non rimane perfettamente in sede.
Sviluppare il trattamento in base alla situazione immobiliare effettiva
Una checklist standard è un punto di partenza. Non è un manuale sugli strumenti.
Prima di redigere la procedura di manutenzione definitiva, inviare al distributore dell'apparecchiatura il progetto dell'alloggiamento, le sollecitazioni strutturali, il livello di temperatura di esercizio, il liquido di processo, il tipo di chiusura, il materiale della guarnizione, la disposizione dei collegamenti, le dimensioni del mezzo filtrante e la pressione differenziale prevista.
